自動化生產(chǎn)線是將各個重復生產(chǎn)的環(huán)節(jié)分解成幾個小環(huán)節(jié)，實現(xiàn)有序自動化生產(chǎn)加工的設備，罐頭生產(chǎn)線便是重要的應用場景。其中，以PLC控制器為中心的生產(chǎn)線可以實現(xiàn)傳送帶、灌裝、定位、封裝等全過程自動控制，同時通過傳感器感知生產(chǎn)信息，是提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質量的重要設備。

然而傳統(tǒng)的罐頭生產(chǎn)過程中，人工記錄數(shù)據(jù)的方式不僅耗時費力，還容易出現(xiàn)誤差；同時依賴現(xiàn)場操作監(jiān)控的模式也對故障危險的響應能力較差。較高的生產(chǎn)水平與較低的管理能力產(chǎn)生的矛盾，成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。如何實現(xiàn)對生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)的實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析？如何提高生產(chǎn)過程的透明度和可控性？這些問題亟待解決。

對此，物通博聯(lián)提供接入PLC數(shù)據(jù)采集的罐頭生產(chǎn)線組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)融合了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析以及云組態(tài)平臺，實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)采集到?jīng)Q策支持的一體化功能。現(xiàn)場PLC接入到物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關中，實時采集設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等并通過無線網(wǎng)絡上傳到組態(tài)監(jiān)控云平臺，進而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、數(shù)據(jù)分析等功能，加強生產(chǎn)管理的時效性與可靠性。

實現(xiàn)功能

數(shù)據(jù)采集：精確感知每一個細節(jié)

光電傳感器、計數(shù)器、壓力傳感器等覆蓋整個生產(chǎn)線的關鍵節(jié)點，這些傳感器可以通過網(wǎng)關采集并傳輸數(shù)據(jù)至組態(tài)監(jiān)控平臺中，確保數(shù)據(jù)實時傳輸與完整可靠，管理人員不在現(xiàn)場也能獲取設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息并及時管理控制。

組態(tài)監(jiān)控：可視化掌控全局

通過云組態(tài)平臺，我們可以將復雜的數(shù)據(jù)轉化為直觀的圖表和動畫效果，使操作人員一目了然地掌握當前生產(chǎn)狀態(tài)，查看各個設備狀態(tài)與工藝進度；此外，在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時也會自動通過微信、短信、郵件等進行告警，從而及時遠程啟停設備，保障正常工作不受干擾。

大數(shù)據(jù)分析：洞察未來的智慧引擎

通過可視化大數(shù)據(jù)分析界面，管理人員可以對歷史數(shù)據(jù)進行深度挖掘和趨勢預測，可以幫助企業(yè)管理層做出科學合理的決策，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能耗成本，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率、質量穩(wěn)定性與市場競爭力。

審核編輯 黃宇