當前，封口機作為包裝行業(yè)的重要組成部分，在食品、醫(yī)藥、日化等領域廣泛應用。其生產(chǎn)工藝主要由加熱、壓合、冷卻等步驟組成，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率并減少工人數(shù)量。然而，傳統(tǒng)的封口機管理模式存在諸多弊端，對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性造成威脅。

1.人工成本高：依賴操作工人進行現(xiàn)場監(jiān)控與記錄，工作量大。

2.故障響應慢：無法實時監(jiān)測設備狀態(tài)，導致突發(fā)故障處理滯后。

3.數(shù)據(jù)利用率低：缺乏有效的數(shù)據(jù)分析手段，難以優(yōu)化生產(chǎn)和維修策略。

這些問題不僅影響了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量，還增加了企業(yè)的運營成本。因此，構(gòu)建一個高效、智能的遠程監(jiān)控系統(tǒng)顯得尤為迫切。對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關的封口機遠程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關接入封口機PLC，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、實時通信、故障告警、遠程控制、遠程維護和數(shù)據(jù)分析等功能，為生產(chǎn)管理提供可靠決策建議。

功能優(yōu)勢

1、遠程監(jiān)控：實時監(jiān)測封口機設備的運行狀態(tài)和工作參數(shù)，如溫度、壓力、工作時間等，并匯總形成數(shù)據(jù)報表或曲線圖實時展示在平臺上。

2、實時通信：網(wǎng)關能以5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式將數(shù)據(jù)對接到云平臺或上位機中，具備多網(wǎng)互備、斷點續(xù)傳功能確保數(shù)據(jù)的安全性和完整性。

3、故障告警：利用故障報警規(guī)則來判斷設備是否發(fā)生異常，及時通過微信、短信、郵件等方式發(fā)送報警信息給相關人員，以便及時采取措施。

4、遠程操作：可以實現(xiàn)對封口機設備的遠程操作，比如遠程控制設備的開關、調(diào)整參數(shù)、遠程上下載程序等，提升工作靈活性。

5、數(shù)據(jù)分析：通過對設備運行效率、生產(chǎn)效率、維護頻率等數(shù)據(jù)比較分析，能夠了解設備的工作狀況、趨勢以及可能存在的問題，為設備管理提供科學依據(jù)。

審核編輯 黃宇