SMT行業(yè)中MES系統(tǒng)實(shí)施的關(guān)鍵特征：
SMT包括上下板設(shè)備，印刷設(shè)備，貼片設(shè)備，回流焊爐，AOI。AOI的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢查，它基于光學(xué)原理來檢測焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷。測試設(shè)備，測試設(shè)備等MES解決方案將SMT倉庫和車間的生產(chǎn)活動(dòng)分解為以下幾個(gè)階段，以實(shí)現(xiàn)：

1.倉庫物料的分配
SMT原材料/生產(chǎn)線旁倉庫的管理粒度決定了車間生產(chǎn)的可追溯性。就實(shí)現(xiàn)的程度而言，萬界星空MES首先建立物料數(shù)據(jù)，并且每個(gè)流通環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)控制之下。對(duì)于MSD材料和IC組件，MES還建立了標(biāo)準(zhǔn)化的管理和控制機(jī)制，以保證材料級(jí)別在實(shí)現(xiàn)材料申請(qǐng)時(shí)不會(huì)出錯(cuò)。
2.數(shù)據(jù)導(dǎo)入和工作單開始階段
工單開始是MES系統(tǒng)中各種生產(chǎn)活動(dòng)開始的前提。工單信息包括工單編號(hào)，產(chǎn)品代碼，產(chǎn)品類型，生產(chǎn)數(shù)量等。導(dǎo)入工單后，根據(jù)產(chǎn)品的過程特征選擇適當(dāng)?shù)牧鞒?，并確認(rèn)產(chǎn)品信息管理中涉及的流程形式收到的準(zhǔn)備項(xiàng)目通常包括焊膏類型，模版模型，放置流程（材料工序表），生產(chǎn)工藝等。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)已根據(jù)工藝完成了工藝和材料工序表的匹配。工單的功能配置。如果生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則可以啟動(dòng)工單。
3.SMT生產(chǎn)控制
在導(dǎo)入MES系統(tǒng)之前，用戶已經(jīng)依照說明將相關(guān)流程和其他信息導(dǎo)入了各個(gè)設(shè)備，沒有檢查和驗(yàn)證信息的一致性；并且由于現(xiàn)場操作全部由人工進(jìn)行驗(yàn)證，因而錯(cuò)誤的發(fā)生率大大增加。MES系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)方法和基于過程的管理與控制方法，集成了各種條形碼識(shí)別方法，以獲得實(shí)時(shí)的產(chǎn)品和物料信息，并結(jié)合阻滯劑的應(yīng)用，不僅可以有效地達(dá)到防錯(cuò)，防呆的目的。它可以收集完整的產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)，并且為生產(chǎn)和質(zhì)量可追溯性奠定基礎(chǔ)。
生產(chǎn)過程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)下達(dá)工作單的生產(chǎn)狀態(tài)，并及時(shí)改變生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，例如緊急訂單輸入中的生產(chǎn)暫?；蛑袛啵鞒套兏?，嚴(yán)重異常等。滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4.正在進(jìn)行中的測試和離線完成
MES系統(tǒng)在后臺(tái)獲取當(dāng)前的生產(chǎn)流程，并檢查每個(gè)過程的人員操作/設(shè)備執(zhí)行情況；自動(dòng)采集相關(guān)測試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)報(bào)告提供原始信息；自動(dòng)檢查上一個(gè)過程是否完成。

SMT行業(yè)MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度、質(zhì)量管理與控制、物料管理與庫存控制以及生產(chǎn)過程中的信息傳遞與協(xié)作等方面。通過應(yīng)用萬界星空科技MES系統(tǒng)，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

審核編輯 黃宇