報價30萬的數(shù)字工廠，一個工程師竟然為公司節(jié)省一半成本！

在當今快速發(fā)展的數(shù)字化時代，構(gòu)建一個高效的數(shù)字工廠成為了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關鍵步驟。提到“數(shù)字工廠”，我們不僅僅是在談論一套軟件系統(tǒng)，而是涵蓋了從生產(chǎn)流程自動化、數(shù)據(jù)采集與分析、到供應鏈管理優(yōu)化等一系列復雜而精細的技術(shù)集成。這樣的系統(tǒng)通常要求高度定制化以適應不同企業(yè)的具體需求，因此，市場上的報價往往不菲，動輒數(shù)十萬乃至上百萬。

然而，有這樣一位工程師，憑借其深厚的行業(yè)知識、精湛的技術(shù)能力和創(chuàng)新思維，成功地以遠低于市場預期的成本，實現(xiàn)了一個原報價30萬元的數(shù)字工廠項目。這一成就不僅令人驚嘆，更揭示了技術(shù)智慧與成本控制藝術(shù)的完美結(jié)合。

藍蜂物聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化車間改造案例（可申請樣機測試）：

一、現(xiàn)狀

客戶鍛鋼機加車間已經(jīng)全部實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但是對于實時生產(chǎn)狀態(tài)、效能和進度還是比較傳統(tǒng)的統(tǒng)計記錄方式。藍蜂物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)團隊針對用戶實際情況，通過實地調(diào)研測試，提供了數(shù)字車間的升級方案，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)全面打通，為柔性化生產(chǎn)打下了堅實的基礎。

二、客戶痛點

1、每臺數(shù)據(jù)加工機床的生產(chǎn)數(shù)據(jù)按傳統(tǒng)方式處理，不智能，效率低；

2、生產(chǎn)效率分析，如：設備綜合效率（OEE）和稼動率等數(shù)據(jù)計算方式原始，無法自動生產(chǎn)，更新不及時不全面。

3、故障預警和報修巡檢，設備出現(xiàn)問題只能電話或當面報修，人力資源無統(tǒng)計無監(jiān)控，無法有效合理的分配人力。

4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)未全面對接企業(yè)管理系統(tǒng)，導致無法及時確認訂單完成度和靈活生產(chǎn)調(diào)配，存在生產(chǎn)力閑置浪費的情況。

三、解決方案

采用藍蜂物聯(lián)EG系列邊緣計算網(wǎng)關通過數(shù)控機床專用協(xié)議，將每一臺數(shù)據(jù)機床的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，采集的同時通過腳本邊緣計算程序，直接將該設備的生產(chǎn)關鍵數(shù)據(jù)進行輸出，再通過實地部署的物聯(lián)網(wǎng)平臺系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行聚合、展示和上傳管理系統(tǒng)。

實現(xiàn)功能：

1、數(shù)控車床數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，車床控制器品牌有：廣州數(shù)控、發(fā)那科。

2、經(jīng)過邊緣側(cè)計算得出的關鍵數(shù)據(jù)：設備運行時間、設備關機時間、設備空閑時間、設備報警時間、生產(chǎn)件數(shù)、刀具參數(shù)、產(chǎn)品型號。

3、車間看板大屏

4、故障報警通知與記錄

通過APP、短信和電話等方式將故障報警通知到相關人員。

5、設備報修

通過平臺和APP，可以實現(xiàn)現(xiàn)場設備的報修，派單和工單歸檔。

6、設備巡檢規(guī)劃和管理

四、系統(tǒng)優(yōu)點

1. 數(shù)據(jù)看板可隨時調(diào)整和編輯，減小溝通成本；
2. 數(shù)據(jù)聚合和分析全部使用腳本開發(fā)，修改調(diào)整無成本，方便高效。
3. 基于成熟工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠。
4. 網(wǎng)關集成各品牌數(shù)控協(xié)議，快速接入數(shù)據(jù)。

五、實景展示

審核編輯 黃宇