項目背景

為推動企業(yè)智能化數(shù)字化升級，積極響應節(jié)能減排與能源可持續(xù)發(fā)展的號召，進一步增強企業(yè)競爭力，同時為避免大幅度電纜鋪設及維護工作，廠區(qū)需要針對目前的燃煤發(fā)電作業(yè)進行技術及流程的無線改造。通過這些無線技改措施的實施，廠區(qū)不僅能顯著提升生產效率，減少人力成本，還會大幅度增強作業(yè)的安全性，降低生產風險。

這些項目將涵蓋煤料倉作業(yè)的實時無線監(jiān)控，實時掌握堆取料機等物料運送設備的狀態(tài)；車間高風險作業(yè)的巡檢故障報警，能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患并迅速發(fā)出警報，提升了電廠的生產效率和安全性；車間物料運送的數(shù)據(jù)匯總，優(yōu)化物料運送流程，提高生產線的響應速度；以及生產設備之間無線聯(lián)鎖技術的應用，實現(xiàn)設備之間的智能協(xié)同，防止誤操作，確保生產過程的安全穩(wěn)定。

用戶改造需求

設備運維部門負責整個熱電廠各個生產環(huán)節(jié)設備的運行維護工作?，F(xiàn)在運維部門需要將廠區(qū)內煤棚、翻車機室、1#鍋爐房、2#鍋爐房及料倉控制室的10臺PLC數(shù)據(jù)通過無線方式傳輸至和利時DCS系統(tǒng)中，完成集中監(jiān)測和遠程控制功能。這樣運維人員可以實時調出每個PLC設備的歷史運行數(shù)據(jù)，也能在出現(xiàn)問題時第一時間響應，保障生產安全和效率。

目前遇到如下技術難點：

1）PLC分布在各個生產車間中，距輸煤DCS電子設備間1-5KM距離不等

2）由于系統(tǒng)要求不同，每個車間的PLC型號和通訊協(xié)議都不一致，無法直接傳輸回DCS系統(tǒng)中。

3）需要將不同型號的PLC，其中包括S7-300、S7-1500及S7-1200進行無線自組網通訊

4）每個廠區(qū)的PLC設備涉及不同的通訊協(xié)議和接口，如Profibus、DP、Profinet等通訊協(xié)議，為節(jié)省成本，在通訊中需要統(tǒng)一協(xié)議再進行組網。

【達泰提供】無線解決方案

達泰PLC無線通訊專家團隊在經過對客戶現(xiàn)場的考察和每處PLC的品牌、型號、通訊協(xié)議以及通訊接口的整理后，為客戶設計實時了如下無線技改方案。

本次無線技改主要通過達泰PLC通訊轉換器-DT500L和達泰工業(yè)級無線通訊裝置-DTD433MEY配合完成廠區(qū)分布的10臺PLC設備與和利時DCS系統(tǒng)之間的無線通訊。在煤棚內4臺堆取料機控制室西門子S7-300 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉換器，將Profibus協(xié)議通訊轉換為ModbusRTU協(xié)議通訊后，再與DTD433MEY連接；翻車機室2臺西門子S7-1500 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉換器，將DP通訊轉換為Modbus通訊，再與DTD433MEY連接；1#鍋爐房與2#鍋爐房采用S7-1200 PLC通過自帶擴展單元CP1241直接與DTD433MEY連接；料倉控制室2臺S7-200Smart PLC端分別安裝一套DT500L，將Profinet協(xié)議轉換為Modbus協(xié)議后，再與DTD433MEY連接，最終接收端和利時DCS系統(tǒng)加裝一塊mod01通訊單元，作為RTU通訊主站與DTD433MEY主站相連接，組成1主10從無線數(shù)據(jù)加密自組網通訊系統(tǒng)。

審核編輯 黃宇