項(xiàng)目背景

在現(xiàn)代制造業(yè)中，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的提升是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。某機(jī)械制造公司在其沖壓生產(chǎn)線上，使用沖壓上料機(jī)進(jìn)行鋼板的加工。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，因物料厚度不一、材料尺寸種類(lèi)多等因素，上料時(shí)會(huì)出現(xiàn)雙張疊料的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和成品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，客戶(hù)需要一款高效的疊料檢測(cè)設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。

客戶(hù)痛點(diǎn)

經(jīng)過(guò)工程師對(duì)接后，了解到客戶(hù)的具體需求和工況如下：

設(shè)備類(lèi)型：沖壓上料機(jī)

材料類(lèi)型：鋼板，厚度約2mm，最小尺寸為A3紙大小

材料數(shù)量：共計(jì)16款不同材料

生產(chǎn)節(jié)拍：每10秒一次

解決方案

阿童木經(jīng)過(guò)分析和溝通后，向客戶(hù)推薦了阿童木雙張檢測(cè)器MDSC-1000C。這是一款帶通訊功能的通用型雙張檢測(cè)器，保證高可靠性情況下內(nèi)置Modbus485通信模塊，適用多材料切換，免重復(fù)學(xué)習(xí)材料參數(shù)，幫助客戶(hù)輕松應(yīng)對(duì)材料種類(lèi)繁多，厚度不一的生產(chǎn)環(huán)境。

MDSC-1000C適用場(chǎng)景：

- 頻繁更換不同材料的生產(chǎn)線

- 行業(yè)應(yīng)用：PCB、汽配、金屬涂布、印刷、金屬包裝、家電五金沖壓等

- 機(jī)械手自動(dòng)上下料裝置的集成

客戶(hù)收益

阿童木通訊版雙張檢測(cè)器MDSC-1000C在沖壓上料機(jī)上的成功應(yīng)用，不僅提升了制造過(guò)程中的檢測(cè)效率，也為客戶(hù)帶來(lái)了更好的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：由于雙張料檢測(cè)的有效性，成品的不合格率降低了，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2. 生產(chǎn)效率提升：生產(chǎn)線效率提升了，實(shí)現(xiàn)了更高的產(chǎn)值和更短的交貨期。

3. 成本節(jié)約：由于減少了因雙張料造成的浪費(fèi)和人工干預(yù)，降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。