在工業(yè)企業(yè)運營中，設(shè)備管理領(lǐng)域普遍遭遇多重挑戰(zhàn)：高昂的運維費用、難以掌控的安全風(fēng)險、維護(hù)檢修效率低下，以及事故后追溯流程的復(fù)雜性，這些痛點均對系統(tǒng)的穩(wěn)定運行構(gòu)成了潛在威脅。任何單一設(shè)備的故障都可能如同多米諾骨牌般，引發(fā)整個生產(chǎn)線的停滯。因此，企業(yè)迫切需要探索有效策略，以實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控，精準(zhǔn)捕捉初期故障跡象，從而從“事后補救”的被動局面轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆虑邦A(yù)防”的主動管理模式。

對此，物通博聯(lián)提供了工業(yè)設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)，是通過邊緣智能網(wǎng)關(guān)，實現(xiàn)對設(shè)備層數(shù)據(jù)（PLC、儀器儀表、傳感器、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等）的實時采集，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等）上傳云平臺或本地上位機中，進(jìn)行集中處理、展示、管理、控制與分析，用戶可實時掌控工業(yè)設(shè)備的運行狀況并發(fā)現(xiàn)問題采取措施，保障設(shè)備運行安全穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

實現(xiàn)功能

1、實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、液位、流量、振動、音頻、轉(zhuǎn)速、位置、傾角、位移、視頻、電流、電壓等關(guān)鍵參數(shù)。

2、系統(tǒng)能自動將異常情況提醒給操作人員，支持微信、短信、郵件等通知方式，幫助快速定位診斷及時采取措施，避免設(shè)備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生。

3、工作人員可以遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如設(shè)備啟停、開關(guān)燈，提高生產(chǎn)效率。無需親臨現(xiàn)場，大大節(jié)省了人力資源和時間成本。

4、對設(shè)備進(jìn)行分類、歸檔和統(tǒng)一管理，方便用戶隨時查閱設(shè)備信息和維修歷史，記錄每次設(shè)備維修的時間、內(nèi)容和人員等，有助于分析設(shè)備故障原因和提高維修效率。

5、各項數(shù)據(jù)形成可視化數(shù)據(jù)報表，實現(xiàn)對設(shè)備數(shù)據(jù)的歷史記錄和趨勢分析，為企業(yè)制定更科學(xué)的生產(chǎn)計劃和設(shè)備優(yōu)化方案提供支持。

審核編輯 黃宇