在機加裝備制造領(lǐng)域，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已成為推動產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展的重要力量。天拓四方數(shù)網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺憑借其強大的數(shù)據(jù)處理能力和豐富的應(yīng)用場景，為機加裝備制造業(yè)提供了全新的解決方案和創(chuàng)新模式。

近日，由天拓四方自主研發(fā)的數(shù)網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在機加裝備制造行業(yè)的應(yīng)用案例引起了業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注。

一、企業(yè)介紹：機加行業(yè)龍頭企業(yè)

合作客戶是專業(yè)制造數(shù)控機床的上市企業(yè)，主要產(chǎn)品包含各類龍門加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控車床、車削中心等產(chǎn)品系列。廣泛應(yīng)用于汽車、軌道交通、模具制造、工程機械、機械制造等行業(yè)。

二、直擊痛點：機加裝配行業(yè)的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)

在機加裝配的廣闊天地里，每一道工序都承載著產(chǎn)品質(zhì)量的重托。然而，人工數(shù)據(jù)檢測的低效與易錯、數(shù)據(jù)難以沉淀、現(xiàn)場監(jiān)控的盲區(qū)，這些痛點如同絆腳石，阻礙著企業(yè)向更高層次的智能制造邁進。

數(shù)據(jù)孤島導(dǎo)致信息流通不暢，生產(chǎn)決策缺乏實時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐；設(shè)備效率低下，維護成本高昂，成為制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

01 產(chǎn)品種類繁多

·品種多

·規(guī)格多

·從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)為定制化小批量

02 人工勞動密集

·人備料

·純?nèi)斯ず附印⒀b配

·純手工包裝

03 過程控制不健全

·人工安排跟蹤

·工序計劃可執(zhí)行性差

·大量重復(fù)性工作

·信息分散，追蹤困難

04 物料物流混亂

·堆放混亂無序

·標(biāo)識不明確

·產(chǎn)品利用率低

·需求與生產(chǎn)不匹配

三、變革之道：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺下的數(shù)字化車間

基于以上問題，天拓四方推出了基于自研數(shù)網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的數(shù)字化車間解決方案，旨在通過技術(shù)創(chuàng)新，推動機加裝配行業(yè)的生產(chǎn)模式。

01 統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，構(gòu)建數(shù)據(jù)橋梁

利用邊緣計算技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)的實時采集與下發(fā)，構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺。這平臺如同神經(jīng)，將分散在各處的數(shù)據(jù)匯聚一堂，為生產(chǎn)決策提供堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

02 設(shè)備質(zhì)量管控，提升稼動率

通過設(shè)備數(shù)據(jù)分析、故障診斷與巡檢報警功能，我們幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備的精細化管理。數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用，讓設(shè)備運行狀態(tài)透明化，提前預(yù)警潛在故障，降低停機時間，提升設(shè)備稼動率。

03 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)縱向貫通

MES數(shù)據(jù)集成，打破了生產(chǎn)管理、產(chǎn)線與設(shè)備之間的信息壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫對接與縱向集成。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還使得生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都能得到準(zhǔn)確的監(jiān)控與優(yōu)化。

04 業(yè)務(wù)流程協(xié)同，快速運轉(zhuǎn)

在平臺上，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)實現(xiàn)流程與數(shù)據(jù)的協(xié)同，打破部門壁壘，信息的流轉(zhuǎn)。這不僅提升了企業(yè)的整體運營效率，還增強了團隊之間的溝通與協(xié)作能力。

四、方案優(yōu)勢：邁向智能制造新篇章

01 生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)化，實現(xiàn)準(zhǔn)確管理

數(shù)字化精益生產(chǎn)制造與智能化統(tǒng)一管控的結(jié)合，使得企業(yè)能夠?qū)崟r掌握生產(chǎn)動態(tài)，準(zhǔn)確調(diào)整生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

02 設(shè)備利用率顯著提升

通過數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用，設(shè)備運行透明化，維護更加準(zhǔn)確，設(shè)備利用率得到顯著提升，降低了企業(yè)的運營成本。

03 產(chǎn)品制造周期縮短

數(shù)字化產(chǎn)線的靈活換產(chǎn)能力，使得企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場需求變化，縮短產(chǎn)品制造周期，提高市場競爭力。

04 產(chǎn)品良品率大幅提升

全流程的產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。通過數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化，產(chǎn)品良品率得到大幅提升，增強了企業(yè)的品牌信譽度。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮中，我們攜手機加裝配行業(yè)共同探索數(shù)字化車間的新路徑。通過技術(shù)創(chuàng)新與實踐應(yīng)用，我們相信能夠為企業(yè)帶來更加準(zhǔn)確、智能的生產(chǎn)模式，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，邁向智能制造的新篇章！

審核編輯 黃宇