在啤酒生產(chǎn)、生物制藥等領域中，現(xiàn)場發(fā)酵罐系統(tǒng)主要由攪拌機、管道循環(huán)泵、進料泵、加藥泵等組成，由PLC控制各種機構的自動化啟停，同時在本地視燈系統(tǒng)實現(xiàn)運行和故障信號的同步展示。對此，數(shù)之能提供接入PLC的遠程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)解決方案，實現(xiàn)攪拌機、進料泵、加壓泵等設備組態(tài)監(jiān)控與運維管理，提供便捷可靠的管理手段。

通過接入發(fā)酵罐攪拌機PLC，實時采集溫度、濕度、pH值、攪拌速度、液位等關鍵參數(shù)，并在組態(tài)界面進行數(shù)據(jù)處理與分析。用戶可通過PC端、移動端等設備遠程訪問系統(tǒng)，實現(xiàn)對發(fā)酵過程的實時監(jiān)控、參數(shù)調(diào)整、故障診斷及預警通知等功能；同時建立起智能運維管理手段，確保出現(xiàn)故障及時維護。

實現(xiàn)功能

1、通過實時監(jiān)測電壓、溫度、pH值、溶解氧、液位及攪拌機的轉速等關鍵參數(shù)，能夠及時發(fā)現(xiàn)設備故障，確保發(fā)酵過程的穩(wěn)定性，

2、通過微信、短信、郵件等方式通知各級管理人員，及時采取措施管理控制，快速定位診斷，提升管理效率。

3、能夠實現(xiàn)對異地PLC的遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與管理水平，減少出差頻率。

4、能夠實現(xiàn)對電子運維工單的創(chuàng)建、編輯、管理等操作，合理分配運維人員與維護任務，及時維護確保生產(chǎn)安全。

審核編輯 黃宇