電解液是一個(gè)非常復(fù)雜的體系，不止是因?yàn)樗袔讉€(gè)溶劑，幾種鹽，幾種添加劑，更復(fù)雜的是它們之間的相互作用以及潛在副產(chǎn)物之間的相互反應(yīng)，這些反應(yīng)非常復(fù)雜多變，以至于很難用現(xiàn)有的化學(xué)表征方法來(lái)得到具體化學(xué)組份，這種復(fù)雜性在很大成度上制約了鋰離子電池電解液的迅速發(fā)展。

隨著鋰電行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)升級(jí)，自動(dòng)化設(shè)備成為電池企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。作為國(guó)內(nèi)設(shè)備企業(yè)的代表企業(yè)，華數(shù)錦明在技術(shù)和研發(fā)領(lǐng)域的思路值得行業(yè)借鑒。

據(jù)悉，華數(shù)錦明出產(chǎn)的鋰電池PACK自動(dòng)化裝配線，主要針對(duì)電動(dòng)汽車的電能需求，可將小容量，低電壓的鋰電池電芯，通過(guò)串聯(lián)/并聯(lián)等方式，使之在電壓及容量上達(dá)到電動(dòng)車供電需求的電池組裝工藝。

由于傳統(tǒng)汽車PACK由人工入殼、人工焊接方式進(jìn)行，存在效率低，安全性、一致性差等諸多弊端，甚至可能引發(fā)電芯爆炸等嚴(yán)重生產(chǎn)事故。針對(duì)該現(xiàn)況，華數(shù)錦明研發(fā)出的鋰電池全自動(dòng)PACK線，采用自動(dòng)上料、自動(dòng)分選機(jī)構(gòu)，確保產(chǎn)品使用電芯一致性的同時(shí)，可自動(dòng)讀取電芯條碼，并與PACK條碼進(jìn)行分級(jí)綁定，結(jié)合MES系統(tǒng)可以完整追溯產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

目前該裝配線已實(shí)現(xiàn)電池及模組在上料、分揀、組裝、焊接、測(cè)試等環(huán)節(jié)的全過(guò)程自動(dòng)化，單線集成20臺(tái)六軸機(jī)器人，節(jié)拍平衡。其產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)顯示，設(shè)備整體運(yùn)行安全可靠、處理效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

華數(shù)錦明鋰電池PACK&模組自動(dòng)化裝配線主要技術(shù)指標(biāo)如下：

1、電池上料速度200ppm；

2、電池條碼讀取速度200 ppm；

3、單線焊接速度 20 0ppm；

4、日處理電池16-20W 支；

5、可兼容30~270支不同數(shù)量的18650電池module。

在電阻焊接處理方面，為解決此前行業(yè)存在的，由于焊接使用量大，焊接電極長(zhǎng)時(shí)間大電流放電，容易產(chǎn)生電極變鈍蘑菇頭現(xiàn)象，華數(shù)錦明在焊機(jī)環(huán)節(jié)采用自動(dòng)打磨和自動(dòng)對(duì)刀機(jī)構(gòu)，對(duì)電極容易出現(xiàn)的上述不良現(xiàn)象進(jìn)行自動(dòng)化處理，保證了焊接的可靠性，焊接質(zhì)量的一致性。

華數(shù)錦明強(qiáng)調(diào)該鋰電池PACK&模組自動(dòng)化裝配線，目前已集成了產(chǎn)線MES系統(tǒng)、AGV轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，在產(chǎn)線關(guān)鍵工序中增加了自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)校驗(yàn)、自動(dòng)處理系統(tǒng)，完全使用機(jī)器人替代了傳統(tǒng)人工的繁復(fù)工作，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，已供貨楚漢新能源、眾泰汽車、車和家、海四達(dá)等企業(yè)，并在今年連續(xù)中標(biāo)國(guó)軒高科、天臣新能源、天津力神等企業(yè)的多條動(dòng)力電池線項(xiàng)目。