包裝行業(yè)的發(fā)展趨勢表明，綠色包裝和技術(shù)創(chuàng)新是未來的重要方向。雙色注塑機(jī)的應(yīng)用正好符合這一趨勢，因?yàn)樗軌驕p少材料使用，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)生產(chǎn)出更具吸引力和功能性的包裝產(chǎn)品。隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場需求的增長，雙色注塑機(jī)在包裝行業(yè)的應(yīng)用將會更加廣泛。

01 項(xiàng)目背景

克勞斯瑪菲技術(shù)中心推出新品電動多組份注塑機(jī)，應(yīng)用雙色注塑技術(shù)在同一臺注塑機(jī)上，通過兩次注塑過程，將兩種不同顏色或不同材料的塑料融合在一起，形成一個(gè)完整的產(chǎn)品，開合模采用電動驅(qū)動，精度更高，響應(yīng)更快。橋田智能基于注塑機(jī)快速換模的需求，為其配備磁力換模系統(tǒng)，通過電磁與永磁的配合實(shí)現(xiàn)模具的快速上下模。

02 項(xiàng)目難點(diǎn)及解決方案

通過前期溝通，客戶在使用雙色注塑機(jī)在換模過程中面臨的難點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

模具更換的頻率和時(shí)間：雙色注塑機(jī)通常用于多品種、小批量的生產(chǎn)?，F(xiàn)采用的換模方式單次30min，客戶希望換模過程快速且高效，以減少生產(chǎn)中斷的時(shí)間；

模具尺寸的統(tǒng)一性：在換模過程中，由于模具的尺寸不統(tǒng)一增加了工人的勞動強(qiáng)度。因此，模具的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)計(jì)對于提高換模效率至關(guān)重要；

安全問題：現(xiàn)場采用傳統(tǒng)的換模方式螺栓鎖模，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且存在安全隱患；

最終，橋田磁力換模技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過方案研究與分析，提供250T磁力板進(jìn)行現(xiàn)場換模實(shí)驗(yàn)。

橋田磁力換模MMC系統(tǒng)采用圓形磁極，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化，相鄰的方格磁極分別為N/S極，均為直接獨(dú)立磁極，兩極總是保持工作極性平衡，磁力集中無散射，同時(shí)基板為中性不參與外部磁傳遞，不會出現(xiàn)磁散射現(xiàn)象（即漏磁現(xiàn)象），因此對機(jī)器、對模具的正常工作均無任何影響，機(jī)器模板、拉桿、頂桿、熱電偶、模芯均不會被磁化。

03 項(xiàng)目成果

通過磁力換模系統(tǒng)完成5臺尺寸、重量、產(chǎn)品完全不同的模具在沖壓機(jī)上的切換；

單次換模時(shí)間由30min減少為10min，提高現(xiàn)場換模效率60%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化；

原先模具切換安排的2位看機(jī)工人減少為1位，換模操作僅需1人10分鐘即可完成；

此外，橋田磁力換模系統(tǒng)還有三大優(yōu)勢：

實(shí)現(xiàn)模具全自動鎖緊或卸載：橋田磁力換模系統(tǒng)對比傳統(tǒng)壓板，只需要安裝人員通過遠(yuǎn)程操作手持終端，即可實(shí)現(xiàn)模具鎖緊或卸載。整個(gè)過程在幾秒內(nèi)完成，比傳統(tǒng)裝夾方式平均節(jié)約90%以上的裝卸模時(shí)間；

結(jié)構(gòu)優(yōu)化，針對性解決設(shè)備問題：橋田磁力換模系統(tǒng)通過優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在與客戶設(shè)備契合的基礎(chǔ)上，提升20%的磁極數(shù)量與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；

提高穩(wěn)定性：橋田磁力換模系統(tǒng)全鋼表面，具備防油、防水功能。由于設(shè)備為雙色機(jī)，工作過程中會發(fā)生回轉(zhuǎn)動作，橋田磁力換模系統(tǒng)的走線、結(jié)構(gòu)均支持特別設(shè)置，全方位滿足了客戶的定制需求；

橋田智能與克勞斯瑪菲技術(shù)中心本次磁力換模項(xiàng)目合作，不僅能夠提升雙方的技術(shù)水平和市場競爭力，還能為注塑機(jī)行業(yè)帶來新的發(fā)展方向和機(jī)遇。期待未來，橋田和克勞斯瑪菲將共同開啟注塑機(jī)技術(shù)的新篇章，為全球客戶提供更加優(yōu)質(zhì)、高效的產(chǎn)品和服務(wù)。

審核編輯 黃宇