熱熔復(fù)合機(jī)作為材料加工領(lǐng)域的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于包裝、汽車、建筑等多個行業(yè)，其運行效率與維護(hù)管理直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效益與成本控制。隨著物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)的日益成熟，熱熔復(fù)合機(jī)的遠(yuǎn)程運維已成為提升設(shè)備管理水平、實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的重要途徑。

痛點分析

1、工藝參數(shù)控制：工藝參數(shù)不能精確掌控和靈活調(diào)整，導(dǎo)致工藝穩(wěn)定性差和能耗利用率低。

2、人工巡檢：生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，人工巡檢存在安全生產(chǎn)隱患。

3、設(shè)備管理：設(shè)備和工藝管理水平低，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，難以優(yōu)化和改進(jìn)。

解決方案

通過實現(xiàn)熱熔復(fù)合機(jī)PLC的數(shù)據(jù)采集，數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)及相關(guān)運維工作的操作，準(zhǔn)確了解設(shè)備異常故障并采取措施，確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品安全。

實現(xiàn)功能

1、能夠?qū)崟r采集設(shè)備的運行狀態(tài)和工藝參數(shù)，如牽引、復(fù)合、收放料各擺輥的位置狀態(tài)、主機(jī)速度、收卷長度、產(chǎn)量數(shù)據(jù)等。這些數(shù)據(jù)被實時展示在可視化數(shù)據(jù)報表與工藝組態(tài)中，管理人員可以隨時隨地通過手機(jī)或電腦查看設(shè)備的實時狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程的可控性。

2、為了及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障，能夠靈活設(shè)定設(shè)備告警規(guī)則。當(dāng)監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)會自動通過微信、短信、郵件等方式發(fā)送告警通知，幫助運維人員快速定位問題并采取措施，從而大大縮短了故障響應(yīng)時間，降低了生產(chǎn)中斷的風(fēng)險。

3、借助設(shè)備維護(hù)快線，工程師能夠?qū)崿F(xiàn)對異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程程序上下載等操作。這意味著運維人員無需親臨現(xiàn)場，即可對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)，大大提高了運維效率，降低了運維成本。同時，這也加強(qiáng)了售后運維能力，提升了客戶滿意度。

4、為了規(guī)范運維工作流程，平臺建立了信息化、可視化的運維管理機(jī)制。運維工單可以實現(xiàn)線上派單、編輯、管理、審核等操作，確保各個運維工單得到及時處理，有助于提高運維工作的效率和質(zhì)量。

5、為所有售出設(shè)備建立了電子檔案，管理人員可以通過設(shè)備地圖和列表快速了解設(shè)備的位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、告警頻率、運維質(zhì)量等信息，有助于企業(yè)更好地掌握設(shè)備資源，優(yōu)化資源配置。

6、基于大數(shù)據(jù)分析工具，提供了全面、準(zhǔn)確、豐富的數(shù)據(jù)分析支持。企業(yè)可以快速查詢多維度數(shù)據(jù)報表，為企業(yè)管理層提供決策支持，有助于改善運維服務(wù)、加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)，提升企業(yè)的市場競爭力。

審核編輯 黃宇