在制藥、食品、化工等行業(yè)中，制粒機(jī)作為重要的生產(chǎn)設(shè)備，承擔(dān)著將粉狀或顆粒狀物料制成所需形狀的任務(wù)。通常由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)等組成，制粒機(jī)通過可編程邏輯控制器（PLC）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，大大提高了生產(chǎn)效率和可控性。然而，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和工業(yè)信息化的趨勢，傳統(tǒng)的制粒機(jī)運(yùn)維管理方式已難以滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求。

痛點(diǎn)分析

信息化水平低：傳統(tǒng)的制粒機(jī)缺少在線監(jiān)控手段，無法實(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)量信息，導(dǎo)致信息化水平低。

故障響應(yīng)慢：由于缺乏異常和故障信息的監(jiān)測和警報(bào)，生產(chǎn)事故和物料浪費(fèi)時(shí)有發(fā)生。同時(shí)，出現(xiàn)故障往往需要派人現(xiàn)場維護(hù)，成本高且效率低。

數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確：傳統(tǒng)的監(jiān)控運(yùn)維方式數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，反應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備故障得不到及時(shí)維護(hù)，客戶體驗(yàn)差。

解決方案

為解決上述問題，數(shù)之能提供基于PLC數(shù)據(jù)采集的制粒機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控和運(yùn)維管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過制粒機(jī)的PLC接入到數(shù)之能設(shè)備運(yùn)維管理平臺中，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)并實(shí)現(xiàn)可視化展示，從而提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)、運(yùn)維管理等功能，為企業(yè)管理多類型、分布廣的設(shè)備提供可靠工作支持，達(dá)到提質(zhì)增效的目的。

價(jià)值功能

1、通過平臺實(shí)現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)量信息等數(shù)據(jù)的在線監(jiān)測，提升信息化水平。在手機(jī)和電腦端可以隨時(shí)隨地查看組態(tài)畫面，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2、當(dāng)采集到異常數(shù)據(jù)時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)通過微信、郵件、短信發(fā)送通知，并建立運(yùn)維工單，確保企業(yè)能夠及時(shí)采取措施，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

3、通過手機(jī)和電腦可以對遠(yuǎn)端設(shè)備進(jìn)行啟停或修改參數(shù)等操作，出現(xiàn)故障可以及時(shí)控制，減少物料浪費(fèi)和事故風(fēng)險(xiǎn)。

4、工程師可以通過遠(yuǎn)程維護(hù)快線搭建網(wǎng)絡(luò)維護(hù)通道，對異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程上下載程序和遠(yuǎn)程編程調(diào)試等操作，節(jié)省時(shí)間和成本投入，提高設(shè)備維護(hù)效率。

5、通過平臺對接入設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程管理，在線查看設(shè)備分布、設(shè)備數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)等信息，并配置設(shè)備信息以便于快速識別，建立設(shè)備目錄。

6、通過對自定義報(bào)表的數(shù)據(jù)分析技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對制粒機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析和管理，為設(shè)備的產(chǎn)能優(yōu)化與效率升級提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

審核編輯 黃宇