熱壓成型機作為橡膠、塑料行業(yè)等生產(chǎn)加工設(shè)備，其高效能與多功能性為各類生產(chǎn)流程帶來了提質(zhì)增效的可見效益。然而，傳統(tǒng)的設(shè)備監(jiān)控管理模式并不能十分契合自動化設(shè)備，高效率的生產(chǎn)模式十分容易受到設(shè)備故障的干擾，要求企業(yè)建立起實時智能的設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)。

痛點分析

1、效率低下：人工監(jiān)測無法實時反映熱壓成型機的工作狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的問題難以及時發(fā)現(xiàn)和處理。

2、數(shù)據(jù)缺乏：缺乏詳盡的機器性能數(shù)據(jù)分析，使得優(yōu)化潛力被忽視，無法充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力。

3、響應(yīng)延遲：當發(fā)生故障或異常時，依賴現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)會導(dǎo)致不必要的延誤，嚴重影響生產(chǎn)進度。

基于數(shù)之能PLC數(shù)據(jù)采集平臺的熱壓成型機解決方案，通過采集熱壓成型機PLC的設(shè)備數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、電壓、電流等，并傳輸?shù)竭h程監(jiān)控云平臺中，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備實時監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護和數(shù)據(jù)分析等多種功能。

系統(tǒng)功能

實時監(jiān)控：實時追蹤和記錄關(guān)鍵參數(shù)如溫度、壓力和運行時間等，并將數(shù)據(jù)存儲于云平臺，以便后續(xù)分析使用。

預(yù)警告警：通過微信、短信、郵件等方式通知異常告警信息，快速定位設(shè)備故障并采取措施，減少停機停工問題。

數(shù)據(jù)分析：提供可視化分析工具幫助用戶解讀數(shù)據(jù)并指導(dǎo)決策制定，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率提供依據(jù)。

遠程維護：工程師可以對異地PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，減少出差頻率并提高工作效率。

審核編輯 黃宇