在渦輪機葉片精密鑄造領(lǐng)域，Doncasters精密鑄造——這家擁有百年深厚歷史底蘊與精湛制造工藝的國際領(lǐng)先企業(yè)，將蔡司先進技術(shù)引入其生產(chǎn)過程，成功應(yīng)對行業(yè)中的諸多挑戰(zhàn)，實現(xiàn)了高效生產(chǎn)與卓越品質(zhì)的躍升。

Doncasters集團有200多年的歷史，位于波鴻的Doncasters精密鑄造公司即將迎來100周年慶典。該公司專注于制造低壓和高壓級渦輪機葉片，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全球航空和工業(yè)燃氣渦輪機（IGT）市場，客戶涵蓋西門子能源Siemens Energy、通用電氣GE、斗山Doosan等行業(yè)巨頭。14 年前，Doncasters便踏上了光學(xué)測量之路。隨著渦輪葉片設(shè)計需求日益復(fù)雜，為了滿足高端產(chǎn)品的測量和檢測需求，Doncasters借助蔡司設(shè)備構(gòu)建了一套全面精密的質(zhì)量保障體系。

高效檢測幫助廢品防控，降低成本
在波鴻，Doncaster擁有全套自主生產(chǎn)流程。從合金選材到相應(yīng)流動模型的建立，再到注塑成型區(qū)模具的制作、核心部件的生產(chǎn)，以及后續(xù)鑄造中模具的模型制造。蔡司ATOS 5掃描儀在Doncasters的生產(chǎn)流程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在陶瓷芯材和蠟?zāi)Ｔ缙跈z驗階段，ATOS掃描儀通過高精度的全域測量，精準捕捉 3D 幾何形狀。利用采集到的全場數(shù)據(jù)，Doncasters可以在液態(tài)熔體注入前及時發(fā)現(xiàn)潛在缺陷，從而降低成本，提高材料利用率。

技術(shù)開發(fā)部和3D測量技術(shù)部的負責人Jens Vrenegor博士表示，與傳統(tǒng)測量方式相比，ATOS 系統(tǒng)的測量速度大幅提升，能夠在短時間內(nèi)完成復(fù)雜部件的檢測，有效縮短了測量時間 2 到 3 倍，同時確保了 100% 關(guān)鍵產(chǎn)品的檢測覆蓋，快速檢測出廢料的位置，降低了廢品率。

高精度測量技術(shù)，為安全保駕護航
航空航天領(lǐng)域的渦輪機葉片客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和安全性要求極高。在組件加工過程中，特別是涉及精細內(nèi)部幾何形狀的精密鑄造，哪怕是極其微小的內(nèi)部形狀缺陷也會造成巨大的安全隱患。ATOS系統(tǒng)與 ZEISS INSPECT 軟件可對蠟?zāi)：丸T件產(chǎn)品缺陷進行精準識別，提前檢測出裂紋或瑕疵。

在成品鑄件的最終檢驗環(huán)節(jié)，搭載ATOS 5掃描儀的蔡司自動化系統(tǒng) ScanBox與ZEISS INSPECT 軟件配合可對鑄件進行高效自動化檢測。ATOS掃描儀對其進行全方位測量和分析，快速判斷部件尺寸是否符合規(guī)范。

全場測量數(shù)據(jù)為工藝優(yōu)化提供了豐富信息，使得Doncasters能夠更好地理解各個工藝環(huán)節(jié)，通過最佳擬合算法進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。軟件能夠?qū)⑷~片與鑄件CAD 模型精確對齊，進行區(qū)域比較和結(jié)構(gòu)尺寸檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合嚴格標準。通過這種方式，Doncasters能及時發(fā)現(xiàn)缺陷，并深入分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化工藝，消除潛在問題，降低了安全風險，為產(chǎn)品的可靠性和安全性提供了有力保障。

未來，Doncasters將持續(xù)加大投入先進技術(shù)，比如人工智能，推動生產(chǎn)自動化，依賴蔡司技術(shù)，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為全球能源和航空產(chǎn)業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)的渦輪機葉片產(chǎn)品，書寫精密鑄造領(lǐng)域的輝煌篇章。