德索工程師說道低壓保護(hù)的核心目的是在連接器開模閉模過程中，通過精確控制開合模的速度、位置及壓力，監(jiān)測過程中的負(fù)荷變化，使模具得到有效保護(hù)，不給注塑生產(chǎn)增加額外負(fù)擔(dān)。

低壓合模開始位置，即開始或快速合模終止位置，是模具閉模前的一個關(guān)鍵位置。

根據(jù)模具的大小和結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，一般在模具閉合前的5-20厘米之間。這個位置的選擇應(yīng)確保模具在接觸前有足夠的空間進(jìn)行低速、低壓的移動。

設(shè)定時需要考慮模具的熱漲冷縮特性，以及制品的形狀和大小。對于大型或形狀復(fù)雜的制品，應(yīng)適當(dāng)增大這個距離。

低壓合模終止位置，即高壓鎖模開始位置，是模具剛好完全閉合的位置。這個位置是動模板前進(jìn)到盡頭、連桿剛要開始伸直將模具壓緊時的位置。

設(shè)定時應(yīng)確保模具已經(jīng)完全閉合，再開始用高壓推動鎖模機(jī)構(gòu)將模具鎖緊。如果模具未完全閉合就開始高壓鎖模，可能會導(dǎo)致模具損壞。

低壓合模壓力是模具在低速、低壓移動過程中的壓力設(shè)定。

初設(shè)置值參考為5，當(dāng)此壓力過小而導(dǎo)致速度過慢時，可嘗試加大低壓合模速度。如果速度仍然無法提高至需要之速度時或無法推動動模板運(yùn)動合模時，再嘗試每次增加一定的壓力值。

壓力設(shè)置過大可能會使動模板瞬間加高壓改變靜止變狀態(tài)運(yùn)動，導(dǎo)致模板與拉桿產(chǎn)生巨大的摩擦力，加快機(jī)器合模機(jī)構(gòu)的磨損。同時，過大的壓力也可能使模具受到過大的壓力而損壞。