工廠照明現(xiàn)存需求：

照明管控：傳統(tǒng)工廠照明缺少高效的管控手段，照明方式單一，管控效率低。照明系統(tǒng)需要實現(xiàn)對工廠照明亮度、色溫、開關(guān)等進行自動調(diào)節(jié)、遠程管控、統(tǒng)一集中管控。

節(jié)能管控：通過平臺及監(jiān)測設(shè)備對照明系統(tǒng)的能耗情況進行精準監(jiān)測，更新節(jié)能燈具，利用智能化手段制定照明策略，提高能源利用率，節(jié)能降耗。

光照供給：根據(jù)不同的工作任務(wù)和工作區(qū)域的特點，合理供給所需的光照強度、均勻度；根據(jù)工人的視覺需求，比如對顏色判斷、清晰度和細節(jié)的識別能力，選擇合適的色溫和顯指，以滿足工人的視覺需求。

照明安全性：根據(jù)工業(yè)廠房的安全規(guī)范和標準，確保照明方案滿足安全性要求。如易燃、易爆場所，需要選擇防爆照明設(shè)備確保照明設(shè)備的防護等級符合要求；高溫工作區(qū)域或噪音較大的工作區(qū)域，可以采用懸掛式或壁掛式照明設(shè)備，以提供光線和工作空間的安全。照明系統(tǒng)還需采用防眩光設(shè)備，保護人員用眼安全。

東軟載波工廠AI智慧照明方案主要基于PLC電力線載波通信技術(shù)及自研智慧管控平臺，對工廠各區(qū)域的照明設(shè)備進行集中化、自動化、智能化管控，滿足現(xiàn)代工廠生產(chǎn)經(jīng)營所需的照明要求。

場景方案定制化設(shè)計

工廠AI智慧照明方案的設(shè)計與制定，主要根據(jù)工廠中的各類型場景（生產(chǎn)車間、倉儲倉庫、室外工作區(qū)、食堂、公共區(qū)等）現(xiàn)場實際情況和應(yīng)用需求，可分為【基礎(chǔ)】和【標準】兩級方案。

如生產(chǎn)車間場景具有空間結(jié)構(gòu)高，跨距大，燈具安裝懸掛高、回路多，工作種類多、人員雜，車間環(huán)境較為繁復(fù)等特點。該環(huán)境中對于照明的需求主要包括：照度均勻、防止眩光，分區(qū)控制、情景模式控制，一鍵集中管理，有無人照明亮度及開關(guān)自動調(diào)節(jié)。

綜合分析生產(chǎn)車間場景的特點和照明需求，可制定【基礎(chǔ)】、【標準】兩級方案，力求實現(xiàn)節(jié)能、安全，綠色、高效的生產(chǎn)照明環(huán)境。

工廠智慧照明管控平臺

東軟載波智慧照明管控平臺賦予整個工廠照明遠程管控、精細化計量和全方位監(jiān)測等功能，通過AI及3D可視化技術(shù)搭建場景模型，動態(tài)分析照明應(yīng)用需求，直觀了解工廠照明設(shè)備的運行狀態(tài)，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)設(shè)備的開關(guān)操作和運維調(diào)控，燈具生命周期管理監(jiān)測，簡化管理難度，提高照明管控效率；單燈/回路級用電、碳排放數(shù)據(jù)精確計量與統(tǒng)計展示。

遠程管控：遠程控制燈具的開關(guān)、亮度。

能耗統(tǒng)計：單燈用電精確計量與統(tǒng)計展示，工廠照明系統(tǒng)整體用電情況統(tǒng)計與監(jiān)測，清晰呈現(xiàn)能耗使用及碳排放情況。

告警監(jiān)測：燈具狀態(tài)自動同步，如有故障異常實時報警，便于運維人員進行設(shè)備維護和修復(fù)。

照明組態(tài)：支持照明燈具的圖形管理，快速定位故障燈具，易于維護（照明組態(tài)）。

獨具優(yōu)勢的PLC通信方案

以高速電力線載波通信（HPLC）技術(shù)為基礎(chǔ)的通信方案，相較于傳統(tǒng)通信技術(shù)方案，在施工、成本、維護、穩(wěn)定性、擴展性五大方面具有顯著優(yōu)勢，能夠保障工廠照明系統(tǒng)信號傳輸穩(wěn)定。

東軟載波在PLC芯片研發(fā)及產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用領(lǐng)域具有30年經(jīng)驗，能夠為方案提供可靠的核“芯”支持。