在科技的浪潮中，每一次創(chuàng)新都是對未來的探索。

磁驅(qū)輸送技術相較于傳統(tǒng)的鏈條及皮帶等輸送方式，其創(chuàng)新之處在于利用線圈電機產(chǎn)生的磁場進行磁力傳動，實現(xiàn)輸送線上的物料無接觸高速傳輸，極大促進了生產(chǎn)流程的高效性、智能化以及柔性。

在磁驅(qū)輸送中，尤為關鍵的是電機線圈技術，它在磁驅(qū)輸送系統(tǒng)中占據(jù)核心地位，直接影響著整體的生產(chǎn)效率與安全性。

縱葦科技作為國內(nèi)的磁驅(qū)行業(yè)先行者，始終致力于推動電機與驅(qū)動技術的革新與發(fā)展，順應著工業(yè)高效電機的發(fā)展趨勢。

縱葦科技突破扁線技術原本的適用場景，創(chuàng)造性地應用扁線技術，成為國內(nèi)第一家將扁線技術應用在工業(yè)自動化領域驅(qū)動電機的公司。

對于磁驅(qū)輸送系統(tǒng)，為了降低驅(qū)動電路成本，通常會采用低壓共母線設計。這意味著在相同功率下，相對于中高電壓（220V/380V），平均電流會提升3-5倍，發(fā)熱量提高9-15倍，對于散熱和發(fā)熱控制技術的要求極高。這也是為什么磁驅(qū)行業(yè)內(nèi)因定子大電流散熱設計缺陷導致的冒煙起火事故已發(fā)生數(shù)起。

傳統(tǒng)圓線電機的線槽是封閉的空間，線材之間必然存在間隙，這些間隙相比于銅鋁等導體材料導熱率偏低，會導致熱量傳導能力變?nèi)?。而且圓線與圓線之間的空隙無法填平，導致電機單位截面上的銅線導體截面占（槽滿率）比相比扁線較低，同樣體積的圓線電機電阻更大。

與傳統(tǒng)圓線電機相比，扁線電機采用矩形的線材橫截面，線材之間的間隙較小，熱量能夠更快地傳導出去，且扁線端部結(jié)構緊密利于散熱，這使得扁線電機能更好地承受高溫，適用于低壓大電流，高功率密度應用場景。

縱葦科技采用細扁線線圈技術，相同截面積下，扁線技術填充的銅可以增加20%-30%。

銅線與銅線之間更加緊密，內(nèi)部線圈導熱能力更強，同時還能提高槽滿率，降低電阻、減少發(fā)熱，提高電機性能，增強安全裕度；這些優(yōu)勢與先進的驅(qū)動與運動控制技術相結(jié)合，保證縱葦科技至今未發(fā)生一起自燃著火等安全事故。

電機定子的繞線槽內(nèi)空間有限，需要最大程度的利用，圓線電機線材之間的間隙不僅影響散熱效果，而且難以充分利用槽內(nèi)空間，導致槽滿率只有45%左右。

相反，扁線電機采用矩形線材切面，可以更好地適應槽內(nèi)形；并且，它的銅條就像粗繩子一樣，可以更緊密地包裹著住定子齒，能夠有效減少磁場泄漏和磁阻，提高電機的磁通量。在相同或更小的體積和重量下，扁線繞線的槽滿率可達70%以上，從而增強磁場強度。

這同時也意味著，在同等體積下，扁線電機能夠提供更強的動力輸出，顯著降低能耗。

此外，縱葦?shù)谋饩€技術顯著把單位長度可以產(chǎn)生的推力從1.2N/mm提高至3N/mm，使縱葦磁驅(qū)產(chǎn)品定子尺寸小，動子排布可以更緊密，單位長度可分布托盤多等安裝使用優(yōu)勢。

因此，縱葦磁驅(qū)不僅集更好的散熱能力和更低的發(fā)熱能力于一體，更能為生產(chǎn)有效節(jié)省空間，實現(xiàn)成本節(jié)省，助力新質(zhì)生產(chǎn)力理念的達成與綠色可持續(xù)發(fā)展。

在細扁線領域，扁線絕緣層容易在折彎處破損，以及難以全自動化生產(chǎn)是技術落地推廣的重大難點，為此縱葦工藝技術團隊通過與絕緣材料廠家聯(lián)合研發(fā)絕緣材料，通過工藝探索克服了超細扁線繞制龜裂概率大的難題，并且發(fā)揮自身運動控制技術優(yōu)勢，自研出全自動扁線型空心線圈繞線機，開拓了扁線線圈的適用場景，讓扁線技術持續(xù)賦能工業(yè)自動化領域。

只有敢于打破常規(guī)，才能真正引領行業(yè)風潮。縱葦扁線電機以其極致的散熱能力和動力輸出，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更為用戶帶來了前所未有的安全和可靠性。縱葦科技還將這一技術創(chuàng)造性地應用在磁驅(qū)領域，是技術的進步，更是對行業(yè)的革命性推動。

未來，縱葦科技將繼續(xù)肩負起行業(yè)先行者的使命，以更高的標準和不懈的努力，開創(chuàng)出更多令人矚目的成就。為全球市場提供極具價值的解決方案，攜手客戶在激烈的競爭中脫穎而出。

審核編輯 黃宇