醬油作為傳統(tǒng)的調(diào)味品，其生產(chǎn)工藝歷史悠久且復(fù)雜，尤其是高鹽稀態(tài)醬油，其釀造過程涉及多參數(shù)、長周期、動(dòng)態(tài)變化的特點(diǎn)。然而，傳統(tǒng)的醬油發(fā)酵過程中，由于技術(shù)條件的限制，往往難以實(shí)時(shí)監(jiān)控和糾偏核心工藝參數(shù)，如溫度、pH值、鹽分等，這導(dǎo)致不同季節(jié)的發(fā)酵產(chǎn)品風(fēng)味和得率存在差異。

為了提升醬油產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)全年穩(wěn)定地產(chǎn)出具備獨(dú)特風(fēng)味和健康特性的醬油，越來越多工業(yè)化醬油廠得到推廣應(yīng)用，同樣企業(yè)需要引入數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，減少人工成本與工作量，并為醬油生產(chǎn)提供科學(xué)決策依據(jù)，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場競爭力。

痛點(diǎn)分析

1、?設(shè)備落后與數(shù)據(jù)采集不足?：部分醬油生產(chǎn)企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的發(fā)酵設(shè)備，這些設(shè)備往往不具備上網(wǎng)功能，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)缺失或不準(zhǔn)確。

2、?多源數(shù)據(jù)整合困難?：醬油發(fā)酵過程中涉及多種設(shè)備和傳感器，這些設(shè)備和傳感器產(chǎn)生的數(shù)據(jù)格式和傳輸協(xié)議各不相同，難以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一整合和高效利用。

3、?數(shù)據(jù)分析能力有限?：即使采集到了大量的數(shù)據(jù)，但缺乏有效的數(shù)據(jù)分析工具和方法，難以挖掘數(shù)據(jù)背后的規(guī)律和關(guān)聯(lián)性，無法為生產(chǎn)優(yōu)化提供有力支持。

方案概述

基于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算等技術(shù)，物通博聯(lián)提供高效可靠的解決方案。旨在實(shí)現(xiàn)對(duì)醬油發(fā)酵過程中關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控和分析。該方案通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入發(fā)酵設(shè)備PLC，實(shí)時(shí)采集發(fā)酵過程中的溫度、pH值、鹽分、溶解氧等關(guān)鍵參數(shù)，并通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸至云端管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、告警、管理、控制、分析等功能。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)采集發(fā)酵過程中的關(guān)鍵參數(shù)，并通過圖形化界面展示給管理人員，如滅菌溫度、pH值、鹽分、溶解氧、空氣流量、攪拌轉(zhuǎn)速等。

2、監(jiān)測到超限異常數(shù)據(jù)時(shí)自動(dòng)告警，實(shí)現(xiàn)微信、短信、郵件等方式快速通知，能夠快速定位故障診斷原因，及時(shí)采取措施。

3、通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，管理人員可以實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵設(shè)備的遠(yuǎn)程控制和調(diào)整，優(yōu)化發(fā)酵過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

4、設(shè)備制造商能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高工作效率與管理水平，確保生產(chǎn)秩序良好穩(wěn)定。

審核編輯 黃宇