Wipro PARI，一家位于印度浦那專注于工業(yè)機(jī)器人和自動(dòng)化領(lǐng)域的公司，在電動(dòng)汽車制造的復(fù)雜進(jìn)程中面臨諸多挑戰(zhàn)，而康耐視基于AI的自動(dòng)化解決方案如同一股強(qiáng)勁動(dòng)力，幫助它突破生產(chǎn)困境，實(shí)現(xiàn)了制造工藝的革新與蛻變。

客戶

Wipro PARI

Wipro PARI致力于利用先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)使制造過(guò)程更加智能、快捷和安全。在汽車及電動(dòng)汽車制造領(lǐng)域，其有著深厚的技術(shù)積累和廣泛的業(yè)務(wù)布局。

挑戰(zhàn)

制造工藝復(fù)雜 行業(yè)頻繁變化

電動(dòng)汽車電池模塊制造工藝復(fù)雜，涉及眾多組件和嚴(yán)格的安裝標(biāo)準(zhǔn)，任何細(xì)微偏差都可能如蝴蝶效應(yīng)般引發(fā)嚴(yán)重的電池故障，危及車輛整體性能與行駛安全。同時(shí)，行業(yè)快速發(fā)展帶來(lái)的頻繁標(biāo)準(zhǔn)變化也對(duì)Wipro PARI的生產(chǎn)技術(shù)和管理能力構(gòu)成了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，包括：

·準(zhǔn)確性：需要處理多個(gè)項(xiàng)目中的技術(shù)難題，如準(zhǔn)確確認(rèn)線束、匯流條及其他EV電池模塊組件的正確安裝，并精確驗(yàn)證電池模塊極性等。

·可溯源性：在電池模塊的生產(chǎn)過(guò)程中，需要精準(zhǔn)地將其引導(dǎo)至電池組外殼內(nèi)的特定位置，并在整個(gè)制造流程中實(shí)現(xiàn)對(duì)組件的可靠跟蹤。

·生產(chǎn)效率：提高電動(dòng)汽車生產(chǎn)效率，跟上市場(chǎng)和消費(fèi)者需求的步伐，構(gòu)建兼具擴(kuò)展性、適應(yīng)性與成本效益的制造體系。

解決方案

康耐視AI解決方案

康耐視為Wipro PARI量身定制了一套基于AI的解決方案，精準(zhǔn)地解決了其面臨的難題。方案涵蓋的視覺(jué)系統(tǒng)、視覺(jué)軟件和讀碼器等協(xié)同聯(lián)動(dòng)，形成了強(qiáng)大合力。

·憑借EtherInspect軟件結(jié)合工業(yè)相機(jī)及AI技術(shù)，處理復(fù)雜電池模塊配置驗(yàn)證、電池位置與極性判定等任務(wù)，實(shí)現(xiàn)高效引導(dǎo)與精準(zhǔn)驗(yàn)證；

·手持式與固定式讀碼器緊密協(xié)作，以超高的讀取精度和穩(wěn)定性為組件追蹤溯源筑牢根基，搭建起從原材料到成品的完整信息脈絡(luò)。

效果

精準(zhǔn)制導(dǎo) 高效溯源

康耐視的AI解決方案落地實(shí)施后，為Wipro PARI在電動(dòng)汽車制造領(lǐng)域帶來(lái)了全方位的提升，有效應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種不可預(yù)測(cè)變量。從生產(chǎn)效率到產(chǎn)品質(zhì)量，再到成本控制和可追溯性管理，均取得了顯著成果：

·在電池模塊檢測(cè)環(huán)節(jié)，速度實(shí)現(xiàn)了飛躍式提升，即便應(yīng)對(duì)多種復(fù)雜組件配置，檢測(cè)效率依然飆升，有力推動(dòng)了生產(chǎn)節(jié)奏的加快，為企業(yè)搶占市場(chǎng)先機(jī)提供了關(guān)鍵支持。

·成本效益方面，EtherInspect軟件的多相機(jī)協(xié)同架構(gòu)巧妙削減了硬件購(gòu)置成本與后期運(yùn)維開(kāi)支，優(yōu)化資源配置，顯著提升整體效益。

·生產(chǎn)精度更是達(dá)到全新高度，從組件安裝到極性驗(yàn)證，各環(huán)節(jié)精度均控制在微米級(jí)別，廢品率大幅降低，產(chǎn)品品質(zhì)堅(jiān)如磐石。