本文介紹硅鍺材料、硅退火片和絕緣體上硅(SOI)
硅鍺(SiGe/Si)材料
硅鍺(SiGe/Si)材料,作為近十年來硅基材料的新發(fā)展,通過在硅襯底上生長硅鍺合金外延層而制得。這種材料在多個領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用潛力,包括微波管、紅外探測器及發(fā)光器件的制作。
應(yīng)用前景
微波器件:在1988年,已利用SiGe/Si材料試制出異質(zhì)結(jié)雙極型晶體管(HBT),其截止頻率可高于100GHz。與GaAs FET相比,SiGe/Si HBT更容易與Si的微電子工藝相兼容,因此具有廣闊的發(fā)展前景。
紅外探測器:SiGe/Si的多量子阱結(jié)構(gòu)可用于制作紅外探測器,覆蓋1.3~1.5μm和8~12μm的紅外區(qū)域。盡管其制備工藝復(fù)雜,探測性能尚未達到CdHgTe和GaAs/GaAlAs的水平,但仍有很大的提升空間。
材料特性與挑戰(zhàn)
晶格失配:由于Ge與Si的晶格參數(shù)相差較大(約4%),Si1-xGex/Si的界面存在失配應(yīng)力。這可能導(dǎo)致外延層的失配位錯密度高達106cm-2以上。
解決方法:為解決晶格失配問題,可以采取生長應(yīng)變層使其厚度在臨界厚度以下,或者生長過渡層的方法。
產(chǎn)業(yè)化進展
SiGe/Si材料與器件已逐步實現(xiàn)批量生產(chǎn),用于制作異質(zhì)結(jié)雙極型晶體管和CMOS電路,可在1G~20GHz頻率下工作。隨著技術(shù)的不斷進步,已出現(xiàn)工作頻率達到210GHz的SiGe晶體管,有望在通信領(lǐng)域替代部分化合物半導(dǎo)體器件。
硅退火片
在集成電路的工藝與技術(shù)不斷進步的當(dāng)下,雖然晶體中約0.12微米量級的缺陷問題已基本得到解決,但如何進一步降低約0.06微米量級的缺陷仍是當(dāng)前研究的重點。對于生產(chǎn)IC電路芯片的廠家來說,技術(shù)開發(fā)以滿足0.18~0.13微米以及線寬小于0.10微米至65納米、45納米、28納米等更小尺寸IC電路芯片工藝的高質(zhì)量芯片需求顯得尤為重要。
美國MEMC公司早在2001年就發(fā)布了采用其獨有的MDZ(magic denuded zones)方法和低缺陷結(jié)晶技術(shù)組合的退火硅片(optia),并開始了批量生產(chǎn)。該技術(shù)結(jié)合了硅單晶制備工藝的改進,通過在晶體中心部分產(chǎn)生空位缺陷,并利用空位比氧更快的擴散速度,成功研發(fā)出快速退火(RTP)吸雜工藝,即MDZ工藝。該工藝通過高溫對硅片進行快速、短時間的退火處理,顯著提升了硅片的質(zhì)量,使其達到與外延片相當(dāng)?shù)乃健?/p>
此外,日本三菱公司的高品質(zhì)硅片和日本住友金屬公司的H/Ar退火硅片強強聯(lián)合,為用戶提供了更多的選擇。SUMCO公司的“氫退火”硅片(EP-NANA外延片)用于提高器件的結(jié)晶質(zhì)量和退火型硅片(SUPER silicon)等方面。同樣,日本小松電子公司也針對0.13微米時代的高質(zhì)量型“氫退火”硅片(Generation6)投入了大量的開發(fā)和科研力量。
綜上所述,硅退火片在集成電路制造中扮演著越來越重要的角色,各大公司都在不斷研發(fā)和改進相關(guān)技術(shù),以滿足日益增長的納米電子技術(shù)需求。
絕緣體上硅(SOI)
絕緣體上硅(SOI)是一種特殊的半導(dǎo)體材料結(jié)構(gòu),它將一層薄薄的硅單晶覆蓋在由二氧化硅或玻璃制成的絕緣體上。與傳統(tǒng)的體硅CMOS技術(shù)相比,SOI技術(shù)在SOI薄層上構(gòu)建的晶體管具有更快的運算速度和更低的功耗。
隨著集成電路技術(shù)的不斷進步,SOI材料作為新一代半導(dǎo)體材料,其研發(fā)和生產(chǎn)已成為國際半導(dǎo)體公司的戰(zhàn)略重點。通過合理的工藝流程、高精度的設(shè)備和嚴格的生產(chǎn)管理,可以制備出滿足高性能集成電路要求的硅拋光片。
以下介紹兩種技術(shù):
硅片直接鍵合(SDB)技術(shù):將兩片拋光硅片中的一片表面經(jīng)過熱氧化生長一層SiO2層,然后進行親水處理,使硅片表面被硅醇基覆蓋,依靠硅片之間羧基的相互作用而緊密結(jié)合;再將鍵合好的硅片置于高溫爐內(nèi)加熱形成Si-O-Si結(jié)構(gòu)
鍵合后的一片硅片需要減薄處理,以滿足制備SOI器件或電路的要求。
氫注入剝離鍵合技術(shù):利用H+注入后在硅片中形成的氣泡層,將注氫片與另一個支撐硅片鍵合;經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚棺淦瑥臍馀輰油暾验_,形成SOI結(jié)構(gòu)。
再對SOI片表面進行化學(xué)機械拋光,該技術(shù)被認為是一種比較理想的SOI材料制備技術(shù)。
隨著集成電路技術(shù)的持續(xù)進步,硅片材質(zhì)已從傳統(tǒng)的純互補式金屬氧化物半導(dǎo)體(CMOS)向SOI等低漏電材質(zhì)演變。這一轉(zhuǎn)變促使全球眾多半導(dǎo)體大廠投身于SOI技術(shù)的研發(fā),并與硅片生產(chǎn)廠商展開密切合作。
SOI技術(shù)作為新一代半導(dǎo)體材料技術(shù),具有廣闊的應(yīng)用前景和市場潛力。隨著制備技術(shù)的不斷進步和成本的降低,SOI材料將在未來集成電路制造中發(fā)揮越來越重要的作用。
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原文標(biāo)題:硅鍺材料、硅退火片和絕緣體上硅(SOI)的介紹
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