在日新月異的3C行業(yè)中，高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝成為企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。隨著電子產(chǎn)品向輕薄化、智能化方向發(fā)展，插件機(jī)的性能要求也日益提升。而傳感器作為插件機(jī)的“眼睛”和“觸覺”，其精度和智能化水平直接關(guān)系到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

憑借深厚的技術(shù)積累和創(chuàng)新能力，明治針對3C行業(yè)插件機(jī)的傳感器提出智能升級解決方案，旨在全面提升插件機(jī)的自動化、智能化水平。

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本次明治呈現(xiàn)的方案集成了精密光電傳感器、光譜共焦傳感器、光纖傳感器、AI視覺識別系統(tǒng)、激光位移傳感器以及色標(biāo)傳感器等多種高精度傳感器，形成了一套完整的智能化生產(chǎn)體系。這些傳感器各司其職，共同作用于3C行業(yè)插件機(jī)的物料檢測、取料、定位、貼合等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的顯著提升和產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制。

半透明石英載具到位檢測

光電傳感器 ESB-BS30N

應(yīng)用場景：

芯片裝在托盤里進(jìn)行輸送，托盤為半透明的石英材質(zhì)，需要傳感器在這里對托盤進(jìn)行穩(wěn)定到位檢測，由于物料仍在熱處理中，溫度較高，無法安裝反射板，只能選擇漫反射光電進(jìn)行安裝

解決方案：

1、選用專為檢測透明物料而設(shè)計的光電傳感器ESB-BS30N

2、漫反射原理，不受檢測物顏色/光澤影響

3、光斑小，300mm處光斑直徑僅有8mm，適用于此場景下料盤側(cè)面檢測，可完成精確的測量

4、性能優(yōu)越，響應(yīng)時間快﹤1ms

IC板二維碼讀取

智能讀碼器 RCD-AI100-S

應(yīng)用場景：

需要選用讀碼器對IC板上的二維碼進(jìn)行識別，以達(dá)成對生產(chǎn)流程的嚴(yán)格管理

檢測難點(diǎn)：

1、二維碼精細(xì)模糊：

由于IC板上二維碼通常尺寸較小且印刷精度要求較高，因此容易在印刷、加工或運(yùn)輸過程中受到損傷，導(dǎo)致二維碼難以識別。

2、環(huán)境復(fù)雜：掃描環(huán)境可能較為復(fù)雜。例如，光線不足、反光干擾、空間狹小等都可能影響二維碼的掃描效果。

解決方案：

1、選用智能讀碼器RCD-AI100-S系列，可以握在手心的尺寸，外形小巧，適合狹小空間安裝

2、配置液態(tài)對焦鏡頭，成像清晰，讀碼精準(zhǔn)；對高反光，鐳雕碼都可以高速識別。

芯片計數(shù)/缺陷檢測

視覺傳感器 VDS20

應(yīng)用場景：

這里需要對托盤里的芯片進(jìn)行【計數(shù)+缺陷檢測】，剔除有黑點(diǎn)的芯片，確保產(chǎn)品的良率正常

解決方案：

1、選用明治視覺傳感器VDS20系列，尺寸小巧，集相機(jī)、光源、鏡頭為一體；使用簡單便捷，一鍵即可完成對焦、曝光、增益、光源調(diào)節(jié)

2、通過深度學(xué)習(xí)算法實(shí)現(xiàn)更高精度的目標(biāo)識別與缺陷檢測，在細(xì)微缺陷的精細(xì)化分割上，可做到極致4像素缺陷檢出

芯片是否焊接到位

激光位移傳感器 MLD33-50N-422

應(yīng)用場景：

在貼片過程中要求芯片貼合平整，高度一致；精度要求10um；安裝高度50mm

解決方案：

1、選用明治高精度型激光位移傳感器MLD33-50N-422，滿足強(qiáng)調(diào)高精度應(yīng)用場景

2、明治先進(jìn)的IC和算法技術(shù)，極大地提高了傳感器的檢測速率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使產(chǎn)品同時兼顧了測量值的高速傳輸和穩(wěn)定檢測。

3、安裝基準(zhǔn)50mm，量程20mm，檢測精度5um

微小零件定位

光纖傳感器 PD-X20+PE1-N

應(yīng)用場景：

需要傳感器檢測槽內(nèi)有無物料，一有物料便觸發(fā)鐳雕機(jī)雕刻二維碼，對于一些小型的芯片或精密的電子元件，光纖傳感器可以通過發(fā)射和接收光纖來檢測元件的位置、姿態(tài)和表面特征，確保這些微小元件能夠準(zhǔn)確地插入到 PCB 板上。

解決方案：

1、選用小光斑型光纖元件PD-X20，內(nèi)置聚焦鏡，非常適合微小物料的檢測

3、搭配放大器PE1-N操作便捷，一鍵完成兩點(diǎn)示教

4、經(jīng)濟(jì)適用型，性價比高。應(yīng)差小，雙輸出可選

5、PE1-N帶4頻道防光干擾，4檔響應(yīng)時間可調(diào)

電子元器件焊接平整度

焊錫有無

光譜共焦傳感器ACC10

應(yīng)用場景：

由于電子元器件的尺寸較小且焊接質(zhì)量要求極高，因此這里需要傳感器進(jìn)行微米級甚至亞微米級的測量精度。

要求非接觸式檢測；傳感器可以實(shí)時輸出測量結(jié)果；兼容多種材質(zhì)：電子元器件的焊接部分可能涉及多種材質(zhì)的組合，如金屬、塑料等。

解決方案：

1、選用高精度光譜共焦傳感器ACC10系列，其高分辨率、非接觸式測量、無測量盲區(qū)的檢測特點(diǎn)適用于多種材質(zhì)和狀態(tài)、微小結(jié)構(gòu)以及動態(tài)測量

2、采用非接觸式測量方式，避免了傳統(tǒng)接觸式測量可能引入的誤差，同時不會對電子元器件造成損傷。

3、線性精度±0.3um，靜態(tài)重復(fù)性精度可以達(dá)到0.05um/50nm

PCB板視覺引導(dǎo)取料

視覺傳感器 ME-300

應(yīng)用場景：

這里需要使用視覺系統(tǒng)引導(dǎo)機(jī)械臂將產(chǎn)品準(zhǔn)確放置到相應(yīng)工位，確保能準(zhǔn)確檢測，精度0.5mm,

解決方案：

1、選用明治視覺傳感器ME-300系列

2、該款產(chǎn)品搭配高精度算法程序，靈活的算法模塊，可以高精度定位及適配不同的產(chǎn)品取料

電容角度補(bǔ)償

視覺傳感器VDS10

應(yīng)用場景：

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，電容可能會因為各種原因（如運(yùn)輸、振動等）而產(chǎn)生微小的角度偏差。這里需要選用視覺傳感器通過對電容拍照并分析其圖像，可以計算出電容的實(shí)際角度，并進(jìn)行相應(yīng)的角度補(bǔ)償，以確保電容被正確地插入電路板。

解決方案：

1、選用視覺傳感器VDS10系列，通過1280*800高分辨率相機(jī)和傳感器捕捉電容的圖像，能夠?qū)崟r、準(zhǔn)確地識別電容的位置和姿態(tài)。

2、外形小巧，適合狹小空間安裝

3、針對不同場景有不同的光源（紅光/白光/偏振光）可供選擇，對反光的被測物也可以清晰識別

插接端子顏色檢測

色標(biāo)傳感器ESE-10N

應(yīng)用場景：

PCB板插接端子為黑紅綠橙白多種顏色，這里要求只檢測橙色插接端子時輸出信號，其他不能給出信號

解決方案：

1、選用色標(biāo)傳感器ESE系列，基于RGB原理，能夠檢測灰度值的細(xì)小差別，即使背景顏色有著細(xì)微的差別也可以檢測出來；因此其他顏色的插接端子不會觸發(fā)信號輸出，避免了誤操作或干擾

2、響應(yīng)速度快，僅需1ms，可滿足高速運(yùn)作的生產(chǎn)需求

明治傳感的傳感器智能升級解決方案已在多家3C企業(yè)得到成功應(yīng)用。以某知名3C企業(yè)為例，采用該解決方案后，插件機(jī)的生產(chǎn)效率提高了近40%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升了30%，人工成本降低了近30%。這些顯著的數(shù)據(jù)變化，充分證明了明治傳感解決方案的有效性和可行性。

明治傳感針對3C行業(yè)插件機(jī)的傳感器智能升級解決方案，是傳感器技術(shù)與3C行業(yè)深度融合的產(chǎn)物。它不僅提升了插件機(jī)的自動化、智能化水平，還為3C行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新的活力。展望未來，明治傳感將繼續(xù)秉承創(chuàng)新、務(wù)實(shí)的企業(yè)精神，不斷推出更多優(yōu)質(zhì)、高效的傳感器產(chǎn)品，為3C行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)更大的力量。