本文將與大家分享，高壓放大器在多層壓電陶瓷變壓器的振動與疲勞研究中的應(yīng)用，希望能對各位工程師有所幫助與啟發(fā)。

壓電變壓器最早于1956年由C．A．Rosen提出。20世紀(jì)80年代初，清華大學(xué)提出了多層獨石化壓電變壓器的創(chuàng)意及概念，并在國際上最早開展了多層壓電變壓器的研究。由于壓電變壓器升壓比高、電磁干擾小、轉(zhuǎn)換效率高、體積小、質(zhì)量輕、輸出波形好等優(yōu)點，近年來在液晶顯示器背光電源、高壓臭氧發(fā)生器、空氣清新器、雷達等領(lǐng)域中獲得了應(yīng)用。

壓電變壓器是電場與振動場間相互耦合的諧振器件，在諧振狀態(tài)下，器件會因負載、使用環(huán)境、輸入電壓、材料等因素，產(chǎn)生發(fā)熱、疲勞甚至斷裂等問題。有關(guān)壓電陶瓷材料疲勞的研究較多，學(xué)者提出了一些疲勞機理，目前廣為大家接受的解釋主要有疇夾持模型、電極連接不合適以及內(nèi)應(yīng)力集中。Zuo等人認為，在電場的作用下，由熱應(yīng)力引起的微裂紋將成為裂紋擴展的根源。Ru等人的研究表明，多層陶瓷器件失效的主要機制是電極與陶瓷材料之間的界面開裂以及電極端部的界面開裂。Gong等人通過非線性有限元法模擬了多層壓電器件中內(nèi)電極周圍的電場分布，并發(fā)現(xiàn)在內(nèi)電極端部邊緣的電場分布非常不均勻，因此電極周圍的陶瓷材料因鐵電轉(zhuǎn)變或電致伸縮而產(chǎn)生不協(xié)調(diào)變形，形成裂紋。為下一步深入研究壓電變壓器微裂紋的形成及擴散機理，本實驗研究了壓電變壓器的微振動及疲勞行為。采用激光掃描測振儀以及疲勞加載實驗測試壓電變壓器的特性變化。

1壓電變壓器機理及結(jié)構(gòu)

通過摻雜CdCO、SrCO?、ZnO或Li2CO?獲得壓電變壓器所用高性能低燒兼優(yōu)的Pb(Mg?/?Nb?/?)O?．Pb(Ni?/?Nb?/?)O?一Pb(ZrTi)O?壓電材料。多層壓電變壓器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。器件內(nèi)部有19層陶瓷介質(zhì)，外形尺寸約30mm8mmx3mm。輸入電極在器件的中部，輸出電極分布在器件的兩端。在交變輸入電壓以及機電耦合系數(shù)k??和k??的作用下，變壓器沿長度方向發(fā)生諧振。對于半波諧振，有一條節(jié)線出現(xiàn)在器件的中心位置，對稱的振動使變壓器在兩端產(chǎn)生相同的輸出電壓，即升壓比相同。

利用有限元分析軟件，對多層壓電變壓器的振動模態(tài)進行了理論計算與分析。分析采用的特性參數(shù)見表1。有限元法獲得變壓器半波諧振頻率約55kHz，全

波諧振頻率約110kHz。

2諧振頻率的測試

精確測定多層壓電變壓器的諧振頻率主要包括兩個方法：用PolytecOFV056測振掃描探頭對樣品在一定頻率范圍掃描，獲得樣品在激光入射方向上樣品表面各點的振動速度與位移；用信號發(fā)生器與示波器配合，觀測輸出電壓，最終測得諧振頻率。

選擇掃頻模式(FFT)鋇IJ試樣品表面的振動，得到振動速率對頻率的曲線，如圖2所示。樣品在55．7kHz出現(xiàn)了明顯的峰值，表明樣品在該頻率發(fā)生諧振，結(jié)合有限元分析結(jié)果，可以確定在55．7kHz頻率處于半波諧振模態(tài)。

根據(jù)諧振原理，當(dāng)壓電變壓器處于諧振時，其振動最為強烈，升壓比達到局部極大值。因此，控制輸入信號的波形和電壓幅值不變，改變輸入信號的頻率，通過觀察輸出電壓幅值的變化，可以更精確地測定樣品的諧振頻率。實驗裝置見圖3。其中，信號發(fā)生器為DF1692型多功能任意波形發(fā)生器，變壓器專用功率放大器為KH-1A型寬帶功率放大器，示波器為TDS5054數(shù)字熒光顯示示波器，R1代表94kΩ的水泥電阻負載，R代表4kΩ的串聯(lián)小電阻。

信號發(fā)生器輸出正弦波形，實際輸入電壓峰峰值約10V。在粗測諧振頻率55kHz附近微調(diào)頻率，測量串聯(lián)小電阻兩端的輸出電壓，如圖4。輸出電壓的極大值出現(xiàn)在54．8kHz處，此為樣品的實際諧振頻率。

3疲勞加載實驗

疲勞加載實驗條件：輸入信號的波形為正弦波，頻率為半波諧振頻率54．8kHz，電壓峰峰值為30V(實際工作電壓在12V以下)。輸出負載為94kΩ無感電阻。設(shè)置循環(huán)加載次數(shù)為109次，即連續(xù)振動約5h。

3.1諧振頻率的漂移

由于疲勞加載可能會導(dǎo)致諧振頻率的改變，因此在各項對比分析之前，首先需要重新精確測定變壓器樣品的半波諧振頻率。用示波器觀察疲勞加載后變壓器樣品的輸出電壓，確定疲勞后諧振頻率為55．6kHz，與疲勞加載前的諧振頻率54．8kHz比，相對漂移量約1.5％。

3.2諧振模態(tài)振動的衰退

使用激光測振儀，在定頻模式測得疲勞加載后變壓器樣品在一個振動周期里的圖像。圖5a中，各測量點的振動相位比較一致，說明在疲勞加載前，變壓器樣品長度方向上的形變十分協(xié)調(diào)：圖5b中，各測量點的振動有些雜亂，這說明在疲勞加載后樣品振動有些不穩(wěn)定。從直觀上可以判斷，疲勞加載使得變壓器樣品的振動表現(xiàn)有所衰退。定量分析上，圖5a中顯示輸出端端部的振動速率在300μm／s左右，而圖5b中僅在100μm／s左右。由此表明，疲勞加載除了使多層壓電變壓器的形變與振動的協(xié)調(diào)性變差外，還使得整體的振動速率下降，振動幅度變小。

輸入信號的頻率固定在樣品的半波諧振頻率54.8kHz處，改變輸入信號的電壓幅值，測得輸入端端部振幅Ai對輸入信號電壓峰峰值VP-P的曲線，如圖6所示。在輸入電壓小于4V時，變壓器輸入端振幅與輸入電壓呈現(xiàn)線性關(guān)系；當(dāng)電壓大于4V后，進入非線性區(qū)；大于10V后，振幅逐漸趨于飽和。

同時，疲勞后的輸入端振幅平均比疲勞前減少超過10％，且疲勞后的曲線不穩(wěn)定。這說明109次的循環(huán)加載引起了變壓器樣品的部分疲勞，樣品的端部及整體的振動幅度和速率都減小了約10％。但輸入電壓小于4V時，輸入端振幅與輸入電壓的線性關(guān)系較好。

3.3疲勞加載前后輸入輸出特性的對比

由于負載對輸入輸出特性的顯著影響，測試需要在不同的負載電阻下重復(fù)數(shù)次，結(jié)果見圖7。當(dāng)輸入電壓峰峰值小于20V時，在4個負載阻值下，輸出電壓與輸入電壓都保持了較好的線性關(guān)系。當(dāng)負載的阻值小于110kΩ時，在10v至U60V的整個電壓峰峰值的范圍內(nèi)，輸出電壓都隨輸入電壓的增加而線性增加；當(dāng)負載電阻大于160kΩ時，輸出電壓在輸入電壓峰峰值大于20v起逐漸顯示出非線性。

根據(jù)圖7中負載電阻87kΩ對應(yīng)的兩條曲線，可知疲勞加載后的曲線絕大部分低于疲勞加載前的，即在10～60V的輸入電壓峰峰值范圍內(nèi)，疲勞加載后變壓器樣品的升壓比總體來看是降低了，約是疲勞前的85％左右，這與輸入端端面振動幅度的減小比率也比較符合。

4結(jié)論

1)有限元法獲得變壓器半波諧振頻率約55kHz，全波諧振頻率約110kHz。

2)激光測振儀測得壓電變壓器半波諧振頻率為55．7kHz；信號發(fā)生器與示波器配合，根據(jù)輸出顯示，測得壓電變壓器的諧振頻率為54．8kHz。實驗結(jié)果與有限元計算基本一致。

3)疲勞加載除了使多層壓電變壓器的形變與振動的協(xié)調(diào)性變差外，還使得整體的振動速率下降，振動幅度變小，升壓比降低，約是疲勞前的85％左右。

ATA-2021B高壓放大器

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審核編輯 黃宇