隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，CNC（數(shù)控機床）在機械加工領域的應用日益廣泛。CNC程序作為控制數(shù)控機床進行加工的核心指令，其精準管理對產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。

比如在數(shù)控機床執(zhí)行加工程序時，可能會遇到各種故障，如工作臺突然停止運行、步進電機抖動不轉、刀具返回原點時越位或返回不到零點等。這時就需要執(zhí)行另一套報警程序，而如果程序出現(xiàn)錯誤無法響應就會出現(xiàn)生產(chǎn)事故。

傳統(tǒng)模式下，工程師需要前往車間一臺一臺的接入CNC設備并進行編程，往往費時費力，同時設備停機帶來的停工損失也難以預估，成為工廠越來越要求管理CNC數(shù)控機床程序的主要動力。對此，數(shù)之能提供CNC數(shù)控機床程序管理平臺解決方案，實現(xiàn)各個聯(lián)網(wǎng)CNC機床的全面監(jiān)控與集中管理，為設備管理與運維提供靈活高效的工作支持。

實現(xiàn)功能

1、多設備接入

支持接入西門子、三菱、發(fā)那科、馬扎克、海德漢、哈斯等CNC機床數(shù)據(jù)采集，提供設備配置、管理和查詢等功能，確保設備間的互聯(lián)互通與可靠通信。

2、數(shù)據(jù)可視化

實現(xiàn)機床運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、作業(yè)時長、加工程序等的集中監(jiān)控與可視化管理，并顯示告警信息、運維記錄等數(shù)據(jù)，全方位了解各類信息。

3、故障告警

在監(jiān)測到異常告警程序時自動通過微信、短信、郵件等方式通知，從而快速定位診斷采取措施，確保出現(xiàn)故障及時維護，避免影響生產(chǎn)計劃。

4、運維管理

企業(yè)能夠建立設備全生命周期檔案，實現(xiàn)對各個設備的全面管理，確保巡檢、保養(yǎng)、維護等工作合理有序安排到各個維護人員手中。

5、程序管理

查看各個設備的程序信息，包括更新日志、告警頻率、維護周期等，從而加強CNC程序管理水平，并指導程序運維工作更好的開展。

審核編輯 黃宇