場景描述：

某智能工廠的自動化生產(chǎn)線上，使用了西門子S7-1200 PLC來控制生產(chǎn)設(shè)備，并通過西門子S7-400實現(xiàn)車間環(huán)境的智控；同時部署有污水處理系統(tǒng)，通過S7-200smat控制。為了實現(xiàn)生產(chǎn)、環(huán)境、污水處理的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和遠程管理，工廠需要將PLC中的數(shù)據(jù)采集出來，并上傳到工廠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）平臺中。對此，物通博聯(lián)提供全面接入西門子PLC的數(shù)據(jù)采集解決方案。

數(shù)據(jù)采集流程：

1. 設(shè)備連接

PLC型號：西門子S7-1200、S7-400、S7-200smat。

網(wǎng)關(guān)型號：物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)WG583（支持串口/以太網(wǎng)通信）。

連接方式：通過串口/網(wǎng)口將工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)與西門子PLC連接，并確保兩者處于同一網(wǎng)段內(nèi)。

2. 網(wǎng)關(guān)配置

西門子協(xié)議：支持ISOTCP、S7、PPI、MPI、Modbus、OPC UA等。

網(wǎng)關(guān)配置：在工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的配置界面中，選擇“西門子協(xié)議”，并輸入PLC的IP地址、端口號以及需要采集的變量地址（如DB塊地址、I/O地址）。

機型配置：配置設(shè)備機型、協(xié)議、接口、通道等。

3. 數(shù)據(jù)采集與處理

實時采集：網(wǎng)關(guān)按照配置的協(xié)議和地址，以設(shè)定的采集頻率（如每秒一次）從PLC中讀取數(shù)據(jù)，如設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)計數(shù)、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

邊緣計算：網(wǎng)關(guān)對采集到的數(shù)據(jù)進行初步處理，例如計算平均值、最大/最小值，或者根據(jù)預(yù)設(shè)規(guī)則生成報警信息。

4. 數(shù)據(jù)傳輸

通信協(xié)議：網(wǎng)關(guān)將處理后的數(shù)據(jù)通過MQTT協(xié)議上傳到工廠的IIoT平臺。

數(shù)據(jù)加密：在傳輸過程中，數(shù)據(jù)通過TLS/SSL加密，確保數(shù)據(jù)的安全性。

斷網(wǎng)續(xù)傳：如果網(wǎng)絡(luò)中斷，網(wǎng)關(guān)會將數(shù)據(jù)暫存于本地存儲中，并在網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后自動補傳。

5. 數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析

IIoT平臺：工廠的IIoT平臺接收網(wǎng)關(guān)上傳的數(shù)據(jù)，并進行可視化展示，如實時曲線圖、儀表盤、設(shè)備狀態(tài)指示等。

數(shù)據(jù)分析：平臺對歷史數(shù)據(jù)進行分析，生成生產(chǎn)報告，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

遠程控制：通過IIoT平臺，操作人員可以遠程查看設(shè)備狀態(tài)，并對PLC進行簡單的控制操作（如啟動/停止設(shè)備）。

遠程維護：通過設(shè)備維護快線，工程師可以遠程訪問PLC程序，實現(xiàn)遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作。

場景效果：

通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)西門子PLC的數(shù)據(jù)采集和上傳，工廠能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和生產(chǎn)異常。同時，基于數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，遠程監(jiān)控和維護功能減少了現(xiàn)場維護人員的工作量，提升了管理效率。

審核編輯 黃宇