非晶材料技術(shù)

原理 ：通過急速冷卻工藝，使合金熔液以極快速度冷卻固化，金屬原子無法形成晶體結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)出長程無序而短程有序的非晶體隨機排列狀態(tài)13。

特性 ：具有較低的矯頑力、較高的磁導(dǎo)率以及較高的電阻率，在高頻應(yīng)用中展現(xiàn)出更優(yōu)異的綜合性能13。

制備方法 ：包括單輥急冷法、雙輥急冷法、懸滴熔化提取法和平面流鑄造法等，其共同目標是實現(xiàn)合金熔液的快速冷卻，避免晶體結(jié)構(gòu)的形成13。

應(yīng)用領(lǐng)域 ：在電子信息、航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，尤其在磁性材料領(lǐng)域受到青睞，如用于制作配電變壓器鐵芯，比硅鋼片作鐵芯變壓器的空載損耗下降 75% 左右，空載電流下降約 80%13。

自粘接硅鋼技術(shù)

原理 ：在硅鋼片上涂覆一層特殊的有機涂層，在一定的溫度和壓力條件下，實現(xiàn)硅鋼片之間的強力粘結(jié)2。

優(yōu)勢 ：相較于傳統(tǒng)的焊接和鉚接工藝，能夠在整個鐵心表面上實現(xiàn)固定，顯著提高鐵心的固定強度；與超薄硅鋼片完美兼容，提升電機的電磁性能；可降低渦流損耗、減少電機運行中的振動和噪音2。

應(yīng)用領(lǐng)域 ：在高端電機制造中得到應(yīng)用，隨著技術(shù)的進步，預(yù)計在電機行業(yè)中將扮演更加重要的角色2。

扁線 X-pin 技術(shù)

原理 ：通過在定子或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新改進，調(diào)整定子或轉(zhuǎn)子的幾何結(jié)構(gòu)，優(yōu)化電機內(nèi)部的磁場分布和電流路徑3。

優(yōu)勢 ：磁場控制增強，能有效降低電機的損耗；具有高效冷卻性能，可提高電機的整體效率和可靠性；降低電流密度，減少電阻損耗；在生產(chǎn)制造方面，焊接端部尺寸小，采用低溫焊接技術(shù)，端部不形成焊球，對熱影響區(qū)域的要求更小，拉拔力適中，在絕緣處理方面采用強度更高的端部灌封工藝，可提高電機的絕緣性能和強度3。

應(yīng)用領(lǐng)域 ：主要應(yīng)用于扁線電機領(lǐng)域，相比 Hair-pin 電機，X-pin 電機具有更高的功率密度，生產(chǎn)工藝相對簡單，可提高電機的效率23。

絕緣紙發(fā)泡技術(shù)

原理 ：在特定溫度下加熱定子，實現(xiàn)繞組的絕緣和固化處理4。

優(yōu)勢 ：簡化了傳統(tǒng)的絕緣處理流程，提高了絕緣效果；在絕緣紙自發(fā)泡過程中實現(xiàn)定子繞組的固定，減少甚至完全省去滴漆工藝，提升生產(chǎn)效率，降低設(shè)備投入和生產(chǎn)場地的占用；縮短絕緣加熱時間，減少能源消耗，符合節(jié)能減排和綠色環(huán)保的要求；為 800V 電氣架構(gòu)下的定子繞組提供更優(yōu)的固化方案，尤其適用于不易掛漆的漆皮材質(zhì)4。

應(yīng)用領(lǐng)域 ：在油冷電機領(lǐng)域具有重要應(yīng)用，可有效避免滴漆過程中絕緣漆堵塞油路的問題，提高電機的散熱效率和可靠性4。

徑向磁通、軸向磁通技術(shù)

原理 ：徑向磁通永磁同步電機和軸向磁通永磁同步電機在構(gòu)造細節(jié)、磁通路徑的導(dǎo)向以及定子制造工藝上存在顯著差異，從而導(dǎo)致其性能和應(yīng)用場景不同5。

優(yōu)勢 ：徑向磁通永磁同步電機設(shè)計技術(shù)成熟，效率卓越，運行平穩(wěn)；軸向磁通永磁同步電機內(nèi)部空間更為開闊，散熱性能顯著優(yōu)勢，在高負荷運行下更穩(wěn)定持久5。

應(yīng)用領(lǐng)域 ：徑向磁通永磁同步電機在電動汽車等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用；軸向磁通永磁同步電機在電動汽車、風力發(fā)電等需要長時間、高負荷運行的場合中展現(xiàn)出突出的應(yīng)用潛力5。

極槽配合優(yōu)化技術(shù)

原理 ：合理選擇電機的槽極配合，可優(yōu)化電機內(nèi)部的磁場分布，從而提升電機的轉(zhuǎn)矩特性、效率和功率因數(shù)等。

影響 ：不恰當?shù)牟蹣O配合可能導(dǎo)致電機在特定工作點出現(xiàn)較大的轉(zhuǎn)矩波動和振動，影響電機的穩(wěn)定性和壽命；不同的槽極配合還會影響電機的感應(yīng)電動勢波形，進而影響電機的齒槽轉(zhuǎn)矩和運行平穩(wěn)性。

應(yīng)用領(lǐng)域 ：在永磁同步電機的設(shè)計中尤為重要，需要綜合考慮多種因素，如電機的功率、轉(zhuǎn)速、電源條件等，常見的極槽配合有 8 極 48 槽、6 極 48 槽等。

碳纖維纏繞工藝技術(shù)

原理 ：利用碳纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的可設(shè)計性，通過層合板理論，選擇單層的鋪設(shè)角、鋪層比、鋪層順序，根據(jù)載荷分布特點進行針對性設(shè)計。

特性 ：碳纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強度、高剛度、低熱膨脹系數(shù)、耐腐蝕性和抗疲勞性等特性，比強度和比模量在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)材料中最高。

優(yōu)勢 ：在電驅(qū)動領(lǐng)域，可減輕結(jié)構(gòu)重量，降低能耗，提升效率；在電化學(xué)領(lǐng)域，可作為集流體的組件，減輕重量，同時提供必要的電絕緣和結(jié)構(gòu)支持。

應(yīng)用領(lǐng)域 ：在航空航天、汽車工業(yè)、體育器材等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

軟磁材料技術(shù)

原理 ：軟磁材料矯頑力不大于 1000A/m，具備低矯頑力、低剩磁比以及低損耗等特性，能夠迅速響應(yīng)外部磁場的變化，并且可以反復(fù)進行磁化和退磁過程。

特性 ：具有高磁導(dǎo)率，在電力變壓器、電感器、傳感器等電子器件中有廣泛應(yīng)用。

優(yōu)勢 ：在電驅(qū)動領(lǐng)域，軟磁材料比重小、剛性良好、高強度；在通信領(lǐng)域的高頻變壓器和微波器件中也扮演著關(guān)鍵角色；在新能源汽車領(lǐng)域，其高飽和磁通密度、低磁滯損耗等特性尤為重要，可降低能量損失和提高效率。

海爾貝克陳列結(jié)構(gòu)技術(shù)

原理 ：通過獨特的磁體布局實現(xiàn)磁場的單邊分布，即在一側(cè)產(chǎn)生強大而均勻的磁場，同時在另一側(cè)顯著減弱磁場。

優(yōu)勢 ：以最少的磁體材料產(chǎn)生最強的磁場效果，降低了對磁鐵材料的需求，節(jié)約了成本，減輕了整體重量；可實現(xiàn)多極性磁場，為特殊需求的實驗和應(yīng)用提供了更大的靈活性和可操作性；與傳統(tǒng)電機相比，采用海爾貝克陣列的電機具有功率密度大、定轉(zhuǎn)子不再需要斜槽、轉(zhuǎn)子可采用非鐵心材料、永久磁鐵利用率高以及可使用集中式繞組等優(yōu)點。

應(yīng)用領(lǐng)域 ：在需要特殊磁場特性的電機及實驗設(shè)備等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用。

PEEK 材料技術(shù)

原理 ：作為一種半結(jié)晶性的熱塑性聚合物，具有卓越的耐熱性能、機械性能、低摩擦系數(shù)和優(yōu)異的耐磨性能以及阻燃特性。

特性 ：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度達到 143℃，熔點高達 334℃，能夠在 250℃的環(huán)境中長期穩(wěn)定工作，甚至在需要時能夠承受高達 300℃以上的短期高溫；拉伸強度超過了 100MPa，同時在抗彎強度和模量方面也有著出色的表現(xiàn)；具有良好的韌性和抗沖擊能力。

優(yōu)勢 ：在承受復(fù)雜負荷時表現(xiàn)出優(yōu)異的耐久性，不易發(fā)生斷裂；可有效降低磨損，延長部件的使用壽命；在電子電器領(lǐng)域，尤其是對溫度要求較高的應(yīng)用中展現(xiàn)出獨特的價值。

應(yīng)用領(lǐng)域 ：可用于制造軸承、齒輪等運動部件，以及電機單層電磁線絕緣層等。