一、電動機制造的主要生產(chǎn)痛點：
多工序協(xié)同難度大：電動機制造過程涉及線圈繞制、軸承裝配、定子和轉(zhuǎn)子組裝、成品測試等多道工序，需要在不同工藝之間實現(xiàn)精確銜接和高度協(xié)同。
質(zhì)量要求嚴格，追溯復(fù)雜：電動機的可靠性和穩(wěn)定性要求極高，任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的偏差都可能影響成品的性能和壽命。出現(xiàn)質(zhì)量問題時，溯源生產(chǎn)工序往往耗時長、難度大。
設(shè)備多樣且高度自動化：電動機生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用自動化設(shè)備，對設(shè)備的實時監(jiān)控和維護提出了更高要求，設(shè)備故障可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)節(jié)奏。
生產(chǎn)效率與成本控制：市場對電動機的需求量不斷增加，但制造企業(yè)也面臨著成本壓力，需要在保證質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率，降低廢品率和能耗。

二、萬界星空科技電機工廠MES系統(tǒng)核心功能
工廠數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控
部署各類傳感器、PLC（可編程邏輯控制器）、智能儀表等設(shè)備，實時采集生產(chǎn)過程中設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、工藝參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)將采集到的數(shù)據(jù)傳輸至MES系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)存儲和管理。
對采集到的數(shù)據(jù)進行分析，生成各類報表和圖表，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化監(jiān)控。
設(shè)置數(shù)據(jù)異常報警閾值，實時監(jiān)控數(shù)據(jù)變化，發(fā)現(xiàn)異常時立即報警并啟動相應(yīng)的處理流程。
生產(chǎn)計劃與排程
根據(jù)客戶訂單和生產(chǎn)能力，制定詳細的生產(chǎn)計劃。
將生產(chǎn)任務(wù)分配到各個生產(chǎn)單元和工位，確保生產(chǎn)任務(wù)有序進行。
根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)排程，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。
實時跟蹤生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行情況，及時調(diào)整計劃，確保按時交付。
質(zhì)量管理
制定各類產(chǎn)品的質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范，確保生產(chǎn)過程符合質(zhì)量要求。
實時采集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。
對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，制定相應(yīng)的改進措施。
生成各類質(zhì)量報告，提供質(zhì)量分析和改進的依據(jù)。
庫存與物料管理
實時監(jiān)控原材料、半成品和成品的庫存情況，確保物料供給。
根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，制定物料需求計劃，確保物料供應(yīng)鏈的暢通。
對物料進行全生命周期管理，確保物料的可追溯性和可控性。
優(yōu)化倉庫布局和管理，提高倉庫利用率和物料管理效率。
設(shè)備管理
建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備的基本信息、使用情況和維護記錄。
制定設(shè)備維護計劃，確保設(shè)備的正常運行和使用壽命。
實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
生產(chǎn)績效分析
實時采集生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，為績效分析提供數(shù)據(jù)支持。
設(shè)定各類生產(chǎn)績效指標，如生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率、產(chǎn)品合格率等。
對采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，生成各類績效報表和圖表。
根據(jù)績效分析結(jié)果，制定相應(yīng)的改進措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、案例：某大型電動機制造企業(yè)的MES系統(tǒng)實施效果

該企業(yè)在引入MES系統(tǒng)后，取得了顯著的生產(chǎn)改進效果：

生產(chǎn)效率提升：通過MES系統(tǒng)的智能排程功能，生產(chǎn)效率提升了25%，設(shè)備閑置時間減少。

質(zhì)量合格率提高：由于MES系統(tǒng)實現(xiàn)了全流程的質(zhì)量監(jiān)控，產(chǎn)品的質(zhì)量合格率提升了20%，減少了返工和廢品的產(chǎn)生。

設(shè)備維護優(yōu)化：MES系統(tǒng)的設(shè)備管理功能幫助該企業(yè)建立了有效的預(yù)防性維護計劃，設(shè)備故障率降低了30%，顯著提高了設(shè)備的可用性。

電機工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型MES系統(tǒng)解決方案是一個綜合性的項目，通過引入MES系統(tǒng)來優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。實施MES系統(tǒng)將為交流電機工廠帶來顯著的效益和競爭優(yōu)勢。

審核編輯 黃宇