黃銅作為銅和鋅的合金，因其良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和韌性而被廣泛應(yīng)用于制造電子元器件、管道、閥門等行業(yè)。然而，黃銅的易于氧化和熔點較低的特點也為焊接工藝帶來了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的焊接方法如氣焊、釬焊、電弧焊等雖然能夠焊接黃銅，但往往存在焊接效率低、焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。近年來，隨著激光焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，激光焊接機在黃銅焊接中的應(yīng)用逐漸受到重視。下面來看看激光焊接技術(shù)在黃銅焊接中的工藝流程。

激光焊接技術(shù)在焊接黃銅的工藝流程：

一、材料準(zhǔn)備與預(yù)處理，

在進行黃銅焊接前，需要對焊接材料進行充分的準(zhǔn)備和預(yù)處理。首先，應(yīng)確保黃銅材料的表面清潔，無油污、氧化物等雜質(zhì)，以免影響焊接質(zhì)量?？梢圆捎帽蚓凭扔袡C溶劑對黃銅表面進行清洗，并待其徹底揮發(fā)后再進行焊接。其次，根據(jù)黃銅的厚度和形狀，選擇合適的夾具進行固定，以確保焊接過程中黃銅的穩(wěn)定性。

二、激光焊接機參數(shù)設(shè)置，

激光焊接機的參數(shù)設(shè)置對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。在黃銅焊接中，需要重點關(guān)注的參數(shù)包括激光功率、光斑直徑、焊接速度和光纖長度等。

1.激光功率：激光功率是影響焊接質(zhì)量的重要因素。在黃銅焊接中，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)募す夤β?，通常建議在50-150W之間，以達到良好的焊接效果。激光功率過高可能導(dǎo)致黃銅熔化過快，產(chǎn)生熔穿或熔洞等問題；而激光功率過低則可能無法使黃銅充分熔化，影響焊縫的強度和密封性。

2.光斑直徑：光斑直徑的大小決定了激光束在黃銅表面的作用范圍。在黃銅焊接中，應(yīng)根據(jù)黃銅的厚度和焊接要求選擇合適的光斑直徑，一般建議在0.2-1.5mm之間。光斑直徑過小可能導(dǎo)致焊接速度過慢，影響生產(chǎn)效率；而光斑直徑過大則可能使焊縫變寬，影響美觀和密封性。

3.焊接速度：焊接速度對焊接質(zhì)量也有較大影響。在黃銅焊接中，應(yīng)根據(jù)黃銅的形狀和網(wǎng)格的細密程度等因素，選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋话憬ㄗh在2-10mm/s之間。焊接速度過快可能導(dǎo)致焊縫未充分熔化，產(chǎn)生氣孔或夾渣等問題；而焊接速度過慢則可能導(dǎo)致黃銅過熱，產(chǎn)生裂紋或變形等問題。

4.光纖長度：光纖長度直接關(guān)系到激光能量輸送的穩(wěn)定性。在黃銅焊接中，應(yīng)選擇合適的光纖長度，以提高焊接質(zhì)量。光纖長度過長可能導(dǎo)致激光能量在傳輸過程中衰減，影響焊接效果；而光纖長度過短則可能限制焊接機的靈活性，影響操作便捷性。

三、激光焊接過程，

在進行黃銅焊接時，應(yīng)確保激光焊接機處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。首先，將黃銅材料放置在焊接機的工作臺上，并調(diào)整夾具使其固定。然后，根據(jù)之前設(shè)置的參數(shù)啟動激光焊接機，使激光束照射到黃銅的焊接區(qū)域。在激光束的作用下，黃銅材料迅速熔化并凝固，形成焊縫。

在焊接過程中，需要密切關(guān)注焊縫的形成情況，并根據(jù)實際情況對焊接參數(shù)進行微調(diào)。同時，為確保焊縫的質(zhì)量和密封性，可以采用氣體保護焊方式，在焊接區(qū)域吹入惰性氣體（如氬氣），以防止黃銅氧化。

四、焊縫質(zhì)量檢查與后續(xù)處理，

焊接完成后，需要對焊縫進行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括焊縫的密封性、強度和外觀等。焊縫應(yīng)細密、美觀且平滑，無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。同時，還需對焊縫進行必要的后續(xù)處理，如打磨、拋光等，以提高其美觀度和耐用性。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接黃銅的工藝流程，激光焊接機在黃銅焊接中具有廣闊的應(yīng)用前景和顯著的優(yōu)勢。激光焊接的焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠，能夠滿足醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域?qū)Ω哔|(zhì)量產(chǎn)品的需求。此外，激光焊接還具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，符合現(xiàn)代工業(yè)綠色發(fā)展的要求。隨著技術(shù)的不斷進步和成本的降低，激光焊接機將在更多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用和推廣。

審核編輯 黃宇