隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)的不斷成熟與應(yīng)用，智能工廠得以構(gòu)建起高度自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)體系。生產(chǎn)線上的設(shè)備種類繁多且精密復(fù)雜，它們相互協(xié)作、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，共同完成產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。但與此同時(shí)，設(shè)備的增多以及系統(tǒng)復(fù)雜度的提升，使得設(shè)備故障發(fā)生的概率大幅上升。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，不僅會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，造成直接的經(jīng)濟(jì)損失，還可能影響訂單交付，損害企業(yè)聲譽(yù)。

許多企業(yè)在設(shè)備運(yùn)維方面處于 “被動(dòng)維修” 狀態(tài)，即設(shè)備故障發(fā)生后才進(jìn)行維修處理。由于很多設(shè)備單機(jī)運(yùn)行且缺乏自動(dòng)的故障告警機(jī)制，無法提前察覺設(shè)備潛在的問題，導(dǎo)致設(shè)備故障突然發(fā)生，給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重沖擊。此外，由于設(shè)備故障信息無法及時(shí)準(zhǔn)確傳遞，可能會(huì)導(dǎo)致過度維修或維修不徹底的情況，進(jìn)一步增加運(yùn)維成本。

解決方案

針對(duì)智能工廠設(shè)備運(yùn)維面臨的痛點(diǎn)，物通博聯(lián)推出了一套基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)的故障告警與智能運(yùn)維系統(tǒng)，為企業(yè)提供全方位、一站式的設(shè)備故障快速定位與高效運(yùn)維解決方案。

通過物通博聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，可接入對(duì)智能工廠內(nèi)各類設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，如PLC、儀器儀表、傳感器、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等，將溫度、壓力、振動(dòng)、電流、電壓等設(shè)備參數(shù)實(shí)時(shí)傳輸至運(yùn)維管理平臺(tái)（5G/4G/WIFI以太網(wǎng)等），管理人員即可通過電腦、手機(jī)等終端隨時(shí)隨地查看設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)告警與高效運(yùn)維，避免設(shè)備突發(fā)故障對(duì)生產(chǎn)造成影響。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警：系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即通過短信、郵件、微信推送等多種方式發(fā)出預(yù)警信息，確保運(yùn)維人員能夠第一時(shí)間掌握設(shè)備故障情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

2、智能診斷與快速定位：運(yùn)用智能的故障告警規(guī)則和邊緣計(jì)算技術(shù)，系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確地判斷設(shè)備故障原因及故障位置，為運(yùn)維人員提供詳細(xì)的故障告警信息，幫助運(yùn)維人員快速制定維修方案，縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

3、遠(yuǎn)程運(yùn)維與控制：建立可視化、信息化的運(yùn)維管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)電子工單的派發(fā)、編輯、管理、回退、審核等操作，同時(shí)運(yùn)維人員可以實(shí)現(xiàn)異地PLC的遠(yuǎn)程控制，遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，打破地域限制，提高運(yùn)維效率。

4、設(shè)備健康管理：通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的長期監(jiān)測(cè)與分析，系統(tǒng)建立設(shè)備健康檔案，實(shí)時(shí)評(píng)估設(shè)備的健康狀況，為設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)提供科學(xué)依據(jù)。同時(shí)有助于合理安排設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。

5、數(shù)據(jù)分析與決策支持：通過數(shù)據(jù)分析，企業(yè)可以了解設(shè)備的運(yùn)行效率、故障率分布、維修成本等關(guān)鍵信息，從而優(yōu)化設(shè)備采購計(jì)劃、合理安排設(shè)備維護(hù)資源、改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程，提高企業(yè)整體運(yùn)營效率和經(jīng)濟(jì)效益。

審核編輯 黃宇