一、案例背景

在玻璃生產行業(yè)，自動化控制對提升生產效率與保障產品質量起著決定性作用。一家玻璃生產企業(yè)為實現(xiàn)生產過程的精細化管控，引入了先進的自動化控制系統(tǒng)。其中，上位機電腦配備了WINCC組態(tài)軟件，作為Modbus TCP主站，肩負起集中監(jiān)控與管理整個生產流程的重任。在生產一線，磁鋼機作為Profibus DP從站，精準調控玻璃成型時的磁場強度，對玻璃物理性能的塑造至關重要。但棘手的是，WINCC組態(tài)軟件遵循Modbus TCP協(xié)議，磁鋼機卻僅支持Profibus DP協(xié)議，這一協(xié)議差異導致兩者無法直接通信。為破除這一阻礙，企業(yè)采用了捷米特的JM-DPM-TCP協(xié)議轉換網關，致力于打通Modbus TCP與Profibus DP之間的協(xié)議壁壘 。

二、所需設備及軟件

硬件

1.上位機電腦：安裝有 WINCC 組態(tài)軟件，具備以太網接口，用于與協(xié)議轉換網關進行 Modbus TCP 通信。

2.捷米特JM-DPM-TCP協(xié)議轉換網關：負責將Modbus TCP協(xié)議轉換為Profibus DP 協(xié)議，實現(xiàn)上位機與磁鋼機之間的通信。

3.磁鋼機：作為 Profibus DP 從站，用于控制玻璃生產過程中的磁場強度，具備 Profibus DP 接口。

4.以太網網線：用于連接上位機電腦和協(xié)議轉換網關的 Modbus TCP 端口。

5.Profibus DP 電纜：用于連接協(xié)議轉換網關的 Profibus DP 端口和磁鋼機。

軟件

1.WINCC 組態(tài)軟件：用于開發(fā)上位機的監(jiān)控界面，實現(xiàn)對磁鋼機的遠程監(jiān)控和控制。

2.捷米特網關配置軟件：用于對JM-DPM-TCP協(xié)議轉換網關進行參數(shù)配置。

三、技術指標

?JM-DPM-TCP在 PROFIBUS一側為 PROFIBUSDP主站，在 ModbusTCP 一側作為 Modbus TCPServer；

?支持標準的 PROFIBUS-DP V0、V1協(xié)議；

?PROFIBUSDP主站支持最大波特率 12M，最大支持 DP從站數(shù)量為 125，單個 DP從站支持最大的通訊字節(jié)數(shù)為 512字節(jié)；

?支持從站地址重設、掃描在線設備列表、顯示所連接從站的活躍狀態(tài)；

?支持 ModbusTCPServer；

?供電：24VDC(±5％)，最大功率 3.5W

?防護等級：IP20

四、設備連接及配置過程：

硬件連接

1.電源連接：將捷米特JM-DPM-TCP協(xié)議轉換網關接通24V直流電源，確保網關正常工作。

2.Modbus TCP連接：使用以太網網線將上位機電腦的以太網接口與協(xié)議轉換網關的Modbus TCP端口相連。確保網絡連接正常，上位機和網關處于同一局域網內。

3.Profibus DP連接：使用Profibus DP電纜將協(xié)議轉換網關的 Profibus DP端口與磁鋼機的Profibus DP接口相連。注意電纜的終端電阻設置，確保通信的穩(wěn)定性。在網絡的兩端，終端電阻應設置為 “ON”，中間節(jié)點的終端電阻設置為 “OFF”。

網關配置

1. 安裝網關配置軟件

在一臺配置電腦上安裝捷米特提供的網關配置軟件。安裝完成后，打開該軟件。

2. 連接網關

通過以太網將配置電腦與協(xié)議轉換網關連接。在網關配置軟件中，設置網關的 IP 地址，使其與網關實際的 IP 地址一致。點擊 “連接” 按鈕，建立與網關的通信連接。

3. 配置 Modbus TCP 側參數(shù)

·設置 IP 地址和端口：在網關配置軟件的 Modbus TCP 設置界面，設置網關的 IP 地址和端口號。確保 IP 地址與上位機所在網絡的 IP 地址段一致，端口號為常用的 Modbus TCP 端口（如 502）。

·配置從站信息：添加 WINCC 組態(tài)軟件作為 Modbus TCP 主站的相關信息，包括主站的 IP 地址、通信超時時間等。

4. 配置 Profibus DP 側參數(shù)

·設置站地址：在 Profibus DP 設置界面，設置網關的 Profibus DP 站地址。該地址應與磁鋼機的從站地址不沖突，且在 Profibus DP 網絡中是唯一的。

·配置通信速率：根據(jù)磁鋼機的通信要求，設置 Profibus DP 的通信速率，如 9.6Kbps、187.5Kbps 等。確保通信速率與磁鋼機的通信速率一致。

·添加從站設備：添加磁鋼機作為 Profibus DP 從站的設備信息，包括設備類型、輸入輸出數(shù)據(jù)長度等。

1.添加PROFIBUSDP主站：在左側設備窗口，選中“主設備”下的“ET102MT2DP”，按住鼠標左鍵拖拽至右側編輯窗口釋放鼠標，主站模塊

雙擊 Master 圖標，彈出“主設備屬性”對話框，在“DP 總線”標簽頁，包括總線波特率以及總線參數(shù)，默認主站地址為 2，默認波特率為 500Kbps；選擇下拉框并選中對應主站的波特率即可；

在“參數(shù)”標簽頁，配置PROFINET 網絡參數(shù)，包括協(xié)議類型選擇、IP 地址、子網掩碼、網關地址、端口號等，配置完成點擊“確認”，如下圖所示；

添加PROFIBUS DP 從站，在設備窗口“從屬設備”下選擇從站模塊（已經正

確安裝 DP 從站 GSD 文件），按住鼠標左鍵拖拽至編輯窗口，彈出“指定地址”對話框，設置從站地址，點擊“確認”后從站模塊自動加載到 DP 總線網絡；

雙擊 Slave 圖標，彈出“從站設備屬性”對話框，在“通用”標簽頁，包含從站信息、標識符、

Stand 參數(shù)、看門狗等參數(shù)；

在“輸入輸出”標簽頁，為從站設備組態(tài)通訊映射區(qū)，在左側通訊區(qū)列表中選擇通訊子模塊， 選擇“input 8 bytes”，點擊“添加”即可加載完成，同樣操作添加“output 8 bytes”，如下圖所示：

5. 數(shù)據(jù)映射

在網關配置軟件中進行數(shù)據(jù)映射，將 Modbus TCP 主站（WINCC 組態(tài)軟件）的寄存器地址與 Profibus DP 從站（磁鋼機）的輸入輸出地址進行對應。例如，將 WINCC 組態(tài)軟件中用于控制磁場強度的寄存器地址映射到磁鋼機的輸入寄存器地址，以便上位機發(fā)送的控制指令能夠準確傳輸?shù)酱配摍C。

五、WINCC 組態(tài)軟件配置

1. 新建項目

打開 WINCC 組態(tài)軟件，新建一個項目。設置項目的名稱、路徑等信息。

2. 添加 Modbus TCP 驅動

在項目中添加 Modbus TCP 通信驅動。在驅動設置中，輸入協(xié)議轉換網關的 IP 地址和端口號，建立與網關的通信連接。

3. 創(chuàng)建變量

在 WINCC 組態(tài)軟件中創(chuàng)建與磁鋼機相關的變量。根據(jù)之前在網關配置軟件中進行的數(shù)據(jù)映射，設置變量的地址和數(shù)據(jù)類型。例如，創(chuàng)建一個用于顯示磁場強度的變量，其地址對應網關映射后的 Modbus TCP 寄存器地址。

4. 設計監(jiān)控界面

使用 WINCC 組態(tài)軟件的圖形化界面設計工具，設計監(jiān)控界面。添加各種圖形元素，如按鈕、指示燈、文本框等，并將其與之前創(chuàng)建的變量進行關聯(lián)。例如，添加一個按鈕用于控制磁鋼機的開關，添加一個文本框用于顯示磁場強度的實時值。

5. 編寫腳本

根據(jù)實際需求，編寫腳本程序。例如，當點擊控制按鈕時，通過腳本程序向協(xié)議轉換網關發(fā)送相應的控制指令，實現(xiàn)對磁鋼機的遠程控制。

六、系統(tǒng)測試與調試

1. 硬件檢查

檢查所有設備的連接是否正確，電源是否正常。確保以太網網線和 Profibus DP 電纜連接牢固，無松動或損壞。

2. 軟件連接測試

在 WINCC 組態(tài)軟件中，點擊 “連接測試” 按鈕，檢查與協(xié)議轉換網關的通信是否正常。如果連接失敗，檢查 IP 地址、端口號等配置信息是否正確。

3. 數(shù)據(jù)傳輸測試

在 WINCC 組態(tài)軟件的監(jiān)控界面上，手動輸入一個磁場強度的控制值，點擊 “發(fā)送” 按鈕。觀察磁鋼機是否能夠接收到控制指令，并根據(jù)指令調整磁場強度。同時，在監(jiān)控界面上查看磁場強度的實時顯示值是否與磁鋼機的實際輸出值一致。

4. 故障排查與處理

如果在測試過程中出現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸異?；蛟O備不響應的情況，首先檢查網關的配置參數(shù)是否正確，數(shù)據(jù)映射是否準確。然后檢查硬件連接是否正常，是否存在通信干擾等問題。根據(jù)具體情況進行相應的調整和修復。

七、項目效果

通過使用捷米特的JM-DPM-TCP協(xié)議轉換網關，成功實現(xiàn)了WINCC組態(tài)軟件與磁鋼機之間的通信，解決了不同協(xié)議設備之間的兼容性問題。在玻璃生產過程中，操作人員可以通過WINCC組態(tài)軟件的監(jiān)控界面實時監(jiān)控磁鋼機的運行狀態(tài)和磁場強度，并根據(jù)生產工藝要求進行遠程控制。這不僅提高了生產過程的自動化程度和控制精度，還減少了人工操作的誤差和勞動強度，提高了玻璃產品的質量和生產效率。同時，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性得到了有效保障，為企業(yè)的生產運營提供了有力支持。

審核編輯 黃宇