一站式PCBA智造廠家今天為大家講講SMT加工中零件腳局部翹起的原因有哪些?SMT加工中零件腳翹起的原因及解決方案。在電子制造業(yè)中，SMT是現(xiàn)代電子產(chǎn)品生產(chǎn)的核心工藝之一。隨著電子元器件小型化和復(fù)雜度的提高，SMT工藝變得愈加關(guān)鍵，但在加工過程中仍會出現(xiàn)一些常見問題，其中之一就是零件腳局部翹起(Lifted Lead)。零件腳翹起不僅會導(dǎo)致電氣連接不良，還會影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和可靠性。因此，理解這一問題的成因并找到解決方案對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。

SMT加工中零件腳翹起的原因及解決方案

一、SMT加工的基本概念及工藝流程簡介

SMT(Surface Mount Technology)指的是將電子元器件直接安裝在印刷電路板(PCB)表面的技術(shù)。相較于傳統(tǒng)的通孔技術(shù)(THT)，SMT顯著減少了組裝面積，并提高了自動化生產(chǎn)效率。SMT的基本工藝流程包括以下幾個步驟：

1. 絲網(wǎng)印刷：將焊膏通過鋼網(wǎng)印刷到PCB上的焊盤區(qū)域，焊膏的質(zhì)量對后續(xù)工藝至關(guān)重要。

2. 元器件貼裝：使用貼片機(jī)將元器件精確地放置在PCB焊盤上。

3. 回流焊接：通過加熱使焊膏融化，形成可靠的焊接點。

4. 檢測和返修：通過光學(xué)檢測設(shè)備(AOI)檢查焊點質(zhì)量，并在必要時進(jìn)行返修。

在這一流程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要，零件腳局部翹起問題通常發(fā)生在回流焊接環(huán)節(jié)。

二、零件腳局部翹起的原因分析

零件腳翹起問題通常由多種因素共同作用，以下是幾種常見原因的詳細(xì)分析：

1. 材料問題

- 焊膏質(zhì)量不佳：焊膏作為元器件與PCB焊盤之間的橋梁，其粘度和顆粒分布直接影響焊接的質(zhì)量。如果焊膏的活性不夠或粘度過低，可能無法在回流焊時形成良好的焊接接頭，導(dǎo)致部分焊點虛焊，從而引發(fā)零件腳翹起。

- 元器件引腳不平整：部分電子元器件的引腳存在生產(chǎn)公差，導(dǎo)致引腳不完全平齊。當(dāng)某些引腳沒有完全接觸焊盤時，在焊接時就容易產(chǎn)生翹起現(xiàn)象。

- PCB焊盤質(zhì)量問題：焊盤表面不平整或焊盤上存在氧化物、污染物，可能會導(dǎo)致焊接不牢，焊料無法均勻分布，最終造成零件腳的翹起。

2. 焊接工藝問題

- 焊膏印刷不均勻：如果在絲網(wǎng)印刷過程中，焊膏的厚度或分布不均勻，焊膏量不足的地方會導(dǎo)致焊點形成不良。焊點不飽滿時，元器件腳無法與焊盤緊密接觸，容易在回流焊過程中出現(xiàn)翹起現(xiàn)象。

- 回流焊溫度曲線不當(dāng)：回流焊是SMT工藝中的關(guān)鍵步驟，溫度曲線直接決定了焊膏的熔化效果。如果預(yù)熱溫度過低，焊膏無法均勻地預(yù)熱，導(dǎo)致焊接時焊料流動性不足，從而形成虛焊。此外，峰值溫度過高或冷卻速度過快也可能導(dǎo)致焊點應(yīng)力增大，產(chǎn)生翹腳現(xiàn)象。

- 焊膏過早氧化：焊膏在高溫下暴露過久會導(dǎo)致其氧化，氧化后的焊膏無法與焊盤和引腳形成有效的冶金結(jié)合，從而造成焊接強度不夠，導(dǎo)致翹起問題。

3. 溫度控制問題

- PCB翹曲：如果PCB在高溫焊接時發(fā)生了翹曲或變形，元器件的引腳可能與焊盤之間形成不均勻的接觸壓力，導(dǎo)致部分引腳翹起。這通常在多層PCB中較為常見，尤其是較大的板材在溫度變化時容易發(fā)生翹曲。

- 局部過熱或冷卻不均勻：回流焊爐內(nèi)不同位置的溫度分布不均勻，可能導(dǎo)致焊點受熱不均，導(dǎo)致焊接質(zhì)量差，產(chǎn)生零件腳翹起。

4. 裝配及機(jī)械壓力

- 貼片壓力過大或不均：在元器件貼裝過程中，如果貼片機(jī)的壓力設(shè)置不當(dāng)，可能會導(dǎo)致某些引腳受力過大，從而導(dǎo)致回流焊過程中產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，最終引發(fā)翹腳現(xiàn)象。

- PCB板固定不穩(wěn)：在焊接過程中，如果PCB沒有得到良好的固定，板子可能會在高溫下發(fā)生移動，導(dǎo)致元器件引腳在焊接時出現(xiàn)偏移或翹起。

三、解決方案

針對上述原因，以下是一些解決零件腳局部翹起問題的常見解決方案：

1. 改進(jìn)焊膏質(zhì)量

- 選擇合適的焊膏：確保使用適合特定產(chǎn)品的焊膏類型，選擇具有較高粘度和良好活性的焊膏，以確保焊接強度和可靠性。

- 定期更換焊膏：焊膏的儲存條件和使用期限至關(guān)重要。應(yīng)定期檢查焊膏的活性，避免使用過期或受潮的焊膏。

2. 優(yōu)化焊接工藝

- 均勻的焊膏印刷：確保焊膏印刷時鋼網(wǎng)厚度和孔隙尺寸的精確控制，并定期清潔鋼網(wǎng)，確保焊膏在焊盤上均勻分布。

- 優(yōu)化回流焊溫度曲線：在設(shè)定回流焊溫度曲線時，確保每個階段的溫度符合焊膏供應(yīng)商的建議，特別是預(yù)熱和峰值溫度的合理控制，以減少焊膏氧化和焊接缺陷。

3. 改善材料與裝配流程

- 提高元器件和PCB質(zhì)量：選擇高質(zhì)量的元器件和PCB材料，避免因材料不合格引發(fā)的翹腳問題。確保引腳平整，PCB焊盤無污染。

- 優(yōu)化貼裝壓力：根據(jù)元器件的種類和大小，合理設(shè)置貼片機(jī)的壓力，避免對元器件施加過大或不均勻的壓力。

4. 強化質(zhì)量檢測與控制

- 在線監(jiān)控系統(tǒng)：通過AOI(自動光學(xué)檢測)系統(tǒng)在貼片和焊接后檢查元器件引腳是否正確就位，確保及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整。

- 定期維護(hù)設(shè)備：對回流焊爐、貼片機(jī)等設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備的溫度控制和機(jī)械操作穩(wěn)定。

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審核編輯 黃宇