電子發(fā)燒友網(wǎng)報(bào)道（文/黃山明）作為新一代半導(dǎo)體關(guān)鍵材料，氮化鋁（AlN）憑借其高熱導(dǎo)率（理論值320 W/m·K）、低熱膨脹系數(shù)（與硅匹配）、高絕緣性、耐高溫及化學(xué)穩(wěn)定性，成為高性能封裝基板和散熱材料的理想選擇。尤其在5G基站、新能源汽車電控系統(tǒng)、功率半導(dǎo)體（IGBT模塊）等場(chǎng)景中，AlN基板可顯著降低熱失效風(fēng)險(xiǎn)，提升器件壽命。

目前市場(chǎng)對(duì)氮化鋁的需求隨著第三代半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展而增長(zhǎng)，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。數(shù)據(jù)顯示，2023年國(guó)內(nèi)氮化鋁市場(chǎng)規(guī)模約15.6億元，預(yù)計(jì)2025年突破20億元，年增速超20%。全球市場(chǎng)預(yù)計(jì)2025年達(dá)15億美元，中國(guó)占比40%。

隨著納米技術(shù)和綠色制造技術(shù)的引入，使得AlN的生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，從傳統(tǒng)的制備方法到現(xiàn)代的物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積等先進(jìn)工藝，顯著提高了AlN的純度、晶體結(jié)構(gòu)和物理性能。

因此，AlN在電子封裝、熱管理、LED照明及半導(dǎo)體制造等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。特別是在高性能電子元器件中，AlN作為填料可以顯著提升材料的導(dǎo)熱性能，滿足電子產(chǎn)品對(duì)散熱和穩(wěn)定性的高要求。

AlN市場(chǎng)格局情況

當(dāng)前，日本、美國(guó)和德國(guó)的企業(yè)在全球氮化鋁市場(chǎng)中占據(jù)重要地位。其中日本德山化工壟斷全球75%高純粉體市場(chǎng)，京瓷、東芝主導(dǎo)高端基板（熱導(dǎo)率≥250 W/m·K），占據(jù)全球60%份額。

制作工藝上，國(guó)產(chǎn)粉體純度普遍為99.5%-99.7%（氧含量1.5%-2.5%），而日本德山化工粉體純度≥99.9%（氧含量<1%）。技術(shù)上國(guó)產(chǎn)粉體批次穩(wěn)定性不足，燒結(jié)工藝依賴添加劑（如YO-CaO），導(dǎo)致晶界相增多、熱導(dǎo)率下降。并且基板表面粗糙度（Ra 20-50 nm）遠(yuǎn)遜于日本（Ra <8 nm），而超精密拋光設(shè)備依賴進(jìn)口。

當(dāng)然，也有一些企業(yè)開(kāi)始在技術(shù)上進(jìn)行追趕，如清華大學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化的企業(yè)（如華清）已實(shí)現(xiàn)230 W/m·K高導(dǎo)熱基板量產(chǎn)，接近國(guó)際先進(jìn)水平。

國(guó)內(nèi)企業(yè)中，中瓷電子已切入華為5G供應(yīng)鏈、三環(huán)集團(tuán)正在垂直整合產(chǎn)業(yè)鏈、福建華清在LED基板市占率達(dá)35%，這些企業(yè)在中低端市場(chǎng)形成了不小的競(jìng)爭(zhēng)力。

2025年國(guó)內(nèi)粉體產(chǎn)能預(yù)計(jì)達(dá)600噸，主要還是華清，但需求缺口仍超3000噸，進(jìn)口替代空間顯著。與此同時(shí)，一些高校包括清華大學(xué)、中科院等已經(jīng)與企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，突破低溫?zé)Y(jié)、表面改性等關(guān)鍵技術(shù)。例如，廈門鉅瓷與北京大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的多晶復(fù)合襯底，成本較單晶降低30%-50%。

如今的國(guó)產(chǎn)基板在LED封裝、消費(fèi)電子領(lǐng)域滲透率超60%，但在車規(guī)級(jí)IGBT、5G通信模塊等高端市場(chǎng)占比不足10%。此外，新能源汽車，尤其是IGBT模塊和光伏逆變器需求激增，比亞迪、華為等企業(yè)推動(dòng)國(guó)產(chǎn)替代測(cè)試，成本優(yōu)勢(shì)顯著。

需要注意的是，目前高純度粉體進(jìn)口價(jià)達(dá)300-500元/kg，國(guó)產(chǎn)基板成本雖低30%，但性能差距限制溢價(jià)能力。而車規(guī)級(jí)AEC-Q200認(rèn)證周期長(zhǎng)達(dá)2年，僅少數(shù)企業(yè)通過(guò)，想要大規(guī)模應(yīng)用，還需要時(shí)間。

國(guó)家“十四五”新材料規(guī)劃將氮化鋁列為重點(diǎn)攻關(guān)方向，專項(xiàng)投入超2億元支持技術(shù)研發(fā)，如江蘇省等地方已經(jīng)開(kāi)始提供產(chǎn)業(yè)基金扶持。未來(lái)隨著粉體技術(shù)以及裝備上自主化的提升，有望讓國(guó)產(chǎn)氮化鋁產(chǎn)業(yè)再上一層樓。

小結(jié)

當(dāng)前國(guó)內(nèi)氮化鋁產(chǎn)業(yè)正處于“中低端放量、高端突破”的關(guān)鍵階段。盡管在粉體純度、裝備精度等方面仍落后于國(guó)際巨頭，但政策支持、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同及下游需求共振為國(guó)產(chǎn)替代注入強(qiáng)勁動(dòng)力。未來(lái)3-5年，若能在粉體合成和金屬化工藝上實(shí)現(xiàn)突破，國(guó)產(chǎn)氮化鋁有望在新能源汽車、5G通信等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)50%以上國(guó)產(chǎn)化率，重塑全球供應(yīng)鏈格局。