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錫膏使用50問之(19-20):錫膏顆粒不均對印刷有何影響及印刷變形如何預防?

深圳市傲??萍加邢薰?/a> ? 2025-04-16 15:32 ? 次閱讀
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本系列文章《錫膏使用50問之……》,圍繞錫膏使用全流程,精心梳理 50 個核心問題,涵蓋存儲準備、印刷工藝、焊接后處理、特殊場景應用、設備調(diào)試及材料選型六大維度,為廣大客戶和從業(yè)者深度解析錫膏使用中遇到的問題,每個問題包含“原因分析 + 解決措施”,結(jié)合行業(yè)標準與實戰(zhàn)經(jīng)驗,為電子工程師、產(chǎn)線技術(shù)人員、營銷工程師提供 “一站式” 缺陷解決方案,助力提升焊接良率與產(chǎn)品可靠性。

最近幾期聚焦于印刷工藝問題(11-20 問),解析印刷環(huán)節(jié)的厚度不均、橋連、塌陷、鋼網(wǎng)堵塞等高頻問題,提供設備參數(shù)與材料特性的匹配方案。

問題編號

核心問題

11

錫膏印刷時出現(xiàn)厚度不均,是什么原因?

12

焊盤間橋連(短路)如何解決?

13

印刷后錫膏塌陷,焊盤邊緣模糊怎么辦?

14

鋼網(wǎng)清洗后仍堵塞,錫膏殘留如何處理?

15

錫膏印刷時粘刮刀、拉絲嚴重怎么辦?

16

密腳芯片(引腳間距<0.4mm)焊接后連焊率高,怎么解決?

17

錫膏印刷位置偏移(與焊盤錯位)如何調(diào)整?

18

印刷后焊盤邊緣出現(xiàn) “滲錫” 現(xiàn)象,是什么問題?

19

錫膏顆粒粗細不均對印刷有什么影響?

20

柔性電路板FPC)印刷后變形如何預防?

19. 錫膏顆粒粗細不均對印刷有什么影響?

原因分析:

粗顆粒(>25μm)堵塞 0.3mm 以下鋼網(wǎng)開孔,細顆粒(<5μm)易氧化導致焊點空洞,粗細混合引發(fā)印刷厚度不均(差異>15%)。

解決措施:

進料檢測:收貨時索要粒度檢測報告(T6 級 5-15μm 占比>90%),使用激光衍射法驗證。

攪拌工藝:使用前機械攪拌 5 分鐘,確保顆粒均勻,顯微鏡下觀察顆粒大小差異<20%。

20. 柔性電路板(FPC)印刷后變形如何預防?

原因分析:

基板厚度過薄(<0.8mm),印刷壓力導致機械變形;錫膏助焊劑吸濕,基板膨脹(濕度>60% 時變形率>0.5%)。

解決措施:

機械支撐:薄基板(0.4-0.8mm)印刷時增加碳纖維托盤支撐,壓力控制 3-5N/mm。

環(huán)境控制:選擇非吸濕助焊劑錫膏(含水率<0.3%),車間濕度控制 40%-50%,印刷后 30 分鐘內(nèi)焊接。

作為專業(yè)從事先進半導體封裝材料的品牌企業(yè),傲牛科技的產(chǎn)品涵蓋微納米錫膏、金錫焊膏、水基清洗液、導電銀膠、助焊劑和納米銀膠等產(chǎn)品,廣泛應用于氣密性封裝、通信、LEDs、汽車電子、醫(yī)療電子、消費類電子等領(lǐng)域和行業(yè)的封裝焊接。

本系列文章《錫膏使用50問之……》,傲??萍嫉墓こ處焽@錫膏使用全流程,精心梳理 50 個核心問題,涵蓋存儲準備、印刷工藝、焊接后處理、特殊場景應用、設備調(diào)試及材料選型六大維度,為廣大客戶和從業(yè)者深度解析錫膏使用中遇到的問題,每個問題包含“原因分析 + 解決措施”,結(jié)合行業(yè)標準(IPC、RoHS)與實戰(zhàn)經(jīng)驗,為電子工程師、產(chǎn)線技術(shù)人員、營銷工程師提供 “一站式” 缺陷解決方案,助力提升焊接良率與產(chǎn)品可靠性。了解完50問,你將超越99%的行業(yè)專家。

聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報投訴
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