作為新一代國之重器的鋰離子電池，3月1日晚亮相央視財經(jīng)頻道的大型工業(yè)紀(jì)錄片《大國重器》（第二季）引發(fā)行業(yè)關(guān)注，中國最大的新能源電池生產(chǎn)基地——寧德時代新能源（下稱寧德時代）也揭開其“神秘面紗”。

其中，貫穿始終的6微米鋰電銅箔讓人連連稱奇。

高工鋰電獲悉，諾德股份就是寧德時代的6微米鋰電銅箔主力生產(chǎn)供應(yīng)商之一。

銅箔是生產(chǎn)動力鋰電池不可或缺的關(guān)鍵材料之一，其品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到電池工藝和性能。一根頭發(fā)的厚度一般是60至90微米，6微米鋰離子電池用雙面光超薄電解銅箔薄如蟬翼，細(xì)過發(fā)絲，卻是新能源汽車、以智能手機(jī)為代表的3C行業(yè)、筆記本電腦、ESS儲能系統(tǒng)、航天等產(chǎn)品電池的核心材料。

而這背后復(fù)雜的工藝程度絕對超乎你的想象！現(xiàn)在我們就一起來探索6微米鋰電銅箔的神奇世界。

一張名片來了解一下登上央視的中國制造“6微米鋰電銅箔”有多牛。

動力鋰電池不可或缺的原材料

品名：雙面光電解銅箔

厚度：6μm，相當(dāng)于一根頭發(fā)的1/10厚

最牛實力：在各項性能指標(biāo)上，均達(dá)到或超過了國家檢測標(biāo)準(zhǔn)。既能有效幫助鋰電池提高2.5%的能量密度，又符合未來新能源汽車電池系統(tǒng)發(fā)展的一大趨勢——輕量化。諾德股份出品的6μm鋰電銅箔具有一定的領(lǐng)先優(yōu)勢，已實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

行業(yè)地位：諾德投資股份有限公司（以下簡稱諾德股份，股票代碼：600110）是國內(nèi)最大的鋰電銅箔生產(chǎn)龍頭企業(yè)，在國內(nèi)市場占有率超35%。作為中國大陸第一家研制并生產(chǎn)6μm電解銅箔、出貨量最大的生產(chǎn)企業(yè)，也是國內(nèi)唯一一家既能批量化生產(chǎn)6至12微米超薄銅箔（鋰電銅箔）、又能批量化生產(chǎn)100至420微米超厚銅箔的企業(yè)。

6微米鋰電銅箔誕生記

首先，讓我們看一下鋰電銅箔的生產(chǎn)車間。車間環(huán)境達(dá)到萬級無塵等級，溫濕度智能管控，生產(chǎn)過程實時傳送，多終端監(jiān)控現(xiàn)場情況，設(shè)備智能化，中央控制室，工藝標(biāo)準(zhǔn)同步執(zhí)行，作業(yè)流程數(shù)字化管控，智能終端無縫采集，電子表單基本無紙化作業(yè)，數(shù)據(jù)實時自動匯總，屬國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先。

實現(xiàn)生產(chǎn)車間無塵化管理，所有進(jìn)入車間的工作人員都必須身穿隔塵服、穿上防塵鞋罩、戴上帽子、口罩，還需經(jīng)過噴淋間360度無死角除塵。

在DCS中控室，我們可以通過遠(yuǎn)程控制，看到生產(chǎn)車間的所有角落，并能實現(xiàn)數(shù)據(jù)儲存、及時排障、自動報警及自動修復(fù)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數(shù)實時監(jiān)控、遠(yuǎn)程智能化控制及數(shù)據(jù)儲存與分析。

有了行業(yè)頂尖生產(chǎn)設(shè)備、中控系統(tǒng)、在線檢測設(shè)備和信息追溯系統(tǒng)的助攻，諾德股份銅箔生產(chǎn)線可實現(xiàn)“生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化”、“生產(chǎn)過程透明化”、“生產(chǎn)現(xiàn)場智能化”。

生產(chǎn)工序

鋰電銅箔主要是由溶銅制液、生箔制程、分切制程及品質(zhì)檢控，這四道工序完成：

?、溶銅

在溶銅罐中，將高純度的銅料在硫酸中反應(yīng)、溶解成為硫酸銅溶液，經(jīng)過系列的過濾凈化，制備出純度很高的電解液。

?、生箔

通過生箔機(jī)對銅液進(jìn)行電解，銅離子在作為陰極的、連續(xù)轉(zhuǎn)動的輥筒表面析出，生成銅結(jié)晶粒子，經(jīng)過連續(xù)的電沉積，逐漸形成銅箔，并達(dá)到所要求的箔厚度。

隨著輥筒的轉(zhuǎn)動，所形成的的生箔從輥筒表面連續(xù)的剝離而出，收成卷狀。生箔機(jī)均由微電腦控制，可以生產(chǎn)6～500μm不同厚度的銅箔，控制張力穩(wěn)定。6微米鋰電銅箔就是這么產(chǎn)生的哦！

?、分切

車間可分切5～50μm等不同厚度的銅箔，通過微電腦自動控制，并能實時在線厚度監(jiān)控，根據(jù)客戶需求切割不同尺寸的產(chǎn)品，還可實現(xiàn)外觀檢測、數(shù)據(jù)分析及儲存。

?、品控

產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，工程師需從原材料對其進(jìn)行把關(guān)，全檢、抽檢等質(zhì)檢方案標(biāo)準(zhǔn)配置定制化，各個生產(chǎn)工段采用智能在線監(jiān)控；中控系統(tǒng)全程監(jiān)控工藝參數(shù)，域值報警，包括母卷/成品采用全檢方式，如銅箔的面密度，抗拉強度、延伸率、抗氧化性、粗糙度等，其生產(chǎn)每道工序檢測繁雜，經(jīng)過20多道檢測工序，如銅、酸、氯離子、溫度等及銅箔所有物理性能的檢測，都是為了保證產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。

經(jīng)過多道工序的“千錘百煉”后，一卷薄如蟬翼、性能優(yōu)良的6微米鋰電銅箔就這樣誕生啦！

目前，諾德股份所有設(shè)備都可生產(chǎn)6μm鋰電銅箔，今年，6μm鋰電銅箔在諾德股份大銅箔板塊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可達(dá)50%以上。更新一代的打孔銅箔和涂炭銅箔也在緊鑼密鼓地研發(fā)中，并可為客戶提供送樣。未來，諾德股份出品的鋰電銅箔將在新能源動力電池領(lǐng)域里風(fēng)馳電掣！

諾德股份深耕行業(yè)多年，與國內(nèi)外多家高端動力電池企業(yè)達(dá)成合作，在產(chǎn)能、技術(shù)、資金以及客戶積累方面已搶占了產(chǎn)業(yè)先機(jī)。

諾德股份將持續(xù)聚焦新能源汽車市場，依托多年電解銅箔研發(fā)制造經(jīng)驗不斷探索創(chuàng)新，開發(fā)更多貼近未來市場發(fā)展趨勢的產(chǎn)品，滿足于新能源乘用車、公交車、物流車、儲能電站、便攜式儲能等相關(guān)領(lǐng)域需求。

緊隨“一帶一路”戰(zhàn)略方針，國內(nèi)有越來越多的新能源企業(yè)邁開了“走出去”的步伐。隨著寧德時代、LGChem等企業(yè)前往歐洲等地建廠，歐洲市場將成為國內(nèi)鋰電企業(yè)帶來新的巨大的市場空間。

瞄準(zhǔn)于此，諾德股份也表現(xiàn)出準(zhǔn)備緊隨這些企業(yè)前往歐洲建廠的意圖，不僅如此，諾德股份也正與全球最大的銅業(yè)公司——智利國家銅公司CHODELCO進(jìn)行合作交流，表明諾德股份向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸的決心。

按照規(guī)劃，未來，諾德將依托于銅箔領(lǐng)域，謀劃建立更為廣闊的新能源版圖。