隨著5G通訊設(shè)備、消費電子及高端封裝技術(shù)的快速發(fā)展，全球高多層板、HDI板、IC封裝基板等高附加值PCB產(chǎn)品需求激增，從而促進PCB專用設(shè)備市場的快速增長。然而，材料成本的不斷攀升和質(zhì)量追溯要求的日益嚴苛，讓PCB企業(yè)面臨巨大壓力，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為企業(yè)破局的必由之路。但繁雜的生產(chǎn)工藝、多樣的設(shè)備類型以及低效的人工管理，正成為PCB企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要瓶頸。

在此行業(yè)背景下，盤古信息依托自主研發(fā)的MOM制造運營管理系統(tǒng)，為企業(yè)提供輕量化、低成本、高敏捷的數(shù)字化底座。通過深度融合MES、IoT、WMS、QCS、EMS等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)構(gòu)建起覆蓋設(shè)備互聯(lián)、生產(chǎn)管控、質(zhì)量追溯、供應(yīng)鏈協(xié)同的全價值鏈解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)從經(jīng)驗驅(qū)動到數(shù)據(jù)驅(qū)動的數(shù)字化制造革命。

盤古信息PCB數(shù)字化智能制造解決方案

一、設(shè)備管理：從被動維護到預(yù)測性運維

痛點解析：PCB制造流程長，涉及設(shè)備種類眾多、數(shù)量龐大，設(shè)備管理人員基于傳統(tǒng)的管理方式，難以對設(shè)備狀態(tài)進行實時、有效監(jiān)控，導(dǎo)致預(yù)防性保養(yǎng)維護工作難以落實，設(shè)備故障難以預(yù)防，嚴重影響生產(chǎn)進度，增加生產(chǎn)成本。

解決方案：盤古信息MOM通過在開料機、貼膜機、鉆孔機等各類設(shè)備上部署IoT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集，通過大數(shù)據(jù)分析和智能算法，對設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)控和預(yù)測性維護，大幅提升設(shè)備綜合效率，非計劃停機時間降低25%。

二、質(zhì)量管控：從人工點檢到全流程追溯

痛點解析：PCB制造大多采用批量加工管控模式，過程控制點均靠人工點檢、識別和記錄，無法實現(xiàn)人機料法環(huán)測信息的有效協(xié)同。產(chǎn)品加工信息以紙檔形式分散記錄，查找效率低，追溯難。

解決方案：MOM系統(tǒng)突破傳統(tǒng)紙檔記錄的低效模式，通過掃碼等方式實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并與對應(yīng)的產(chǎn)品批次和生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián)，建立起覆蓋“人機料法環(huán)測”的全要素追溯體系。集成SPC過程管控技術(shù)，對關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)進行實時監(jiān)控和分析，縮短異常響應(yīng)時間，并制定、實施有效的糾正和預(yù)防措施，提升產(chǎn)品直通率。

三、生產(chǎn)調(diào)度：從經(jīng)驗排產(chǎn)到高效靈活調(diào)度

痛點解析：PCB產(chǎn)品屬于定制化加工，制造流程長，涉及設(shè)備種類多，管控點多。傳統(tǒng)的管理方式難以全面及時了解生產(chǎn)現(xiàn)場情況，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)實際生產(chǎn)情況脫節(jié)，影響生產(chǎn)情況和產(chǎn)品交付周期。

解決方案：MOM系統(tǒng)通過BI看板、詳實數(shù)據(jù)報表等，實現(xiàn)計劃進度、設(shè)備負荷、在制品狀態(tài)等實時數(shù)據(jù)的全面可視化呈現(xiàn)，管理人員可通過PC、PDA等終端設(shè)備實時調(diào)整生產(chǎn)策略，提升生產(chǎn)計劃準確性和靈活性，縮短訂單交付周期。

四、物料管理：從人工分揀到智能供應(yīng)鏈

痛點解析：PCB涉及上千種物料，工廠生產(chǎn)流程較長，人工管理易錯料、呆滯庫存問題突出，車間物流搬運也存在諸多困難，嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)效率。

解決方案：MOM系統(tǒng)結(jié)合RFID技術(shù)，可實時追蹤物料從入庫到出庫的全流程數(shù)字化管控。同時，系統(tǒng)還可對庫存進行實時盤點和庫齡分析，及時發(fā)現(xiàn)呆滯庫存并處理。此外，通過與供應(yīng)商的信息系統(tǒng)接通，實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同管理，提高物料供應(yīng)的及時性、準確性。

五、決策支持：從數(shù)據(jù)孤島到智能決策

痛點解析：PCB行業(yè)計劃管理目前主要依靠經(jīng)驗進行手工排配，同時還需定期到車間與生產(chǎn)確認計劃執(zhí)行狀態(tài)，訂單準時交貨無法得到有效報障。

解決方案：MOM系統(tǒng)通過建立集成的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，打破部門數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)、數(shù)據(jù)、庫存等數(shù)據(jù)流的實時同步與深度分析，為企業(yè)決策提供有力支持，幫助企業(yè)高效應(yīng)對市場變化，確保訂單準時交付，提升客戶滿意度。

盤古信息——新一代工業(yè)軟件國產(chǎn)自主領(lǐng)軍企業(yè)

自2005年成立以來，盤古信息始終專注于深耕智能制造領(lǐng)域，不斷精耕細作。憑借強大的研發(fā)能力、先進的解決方案和卓越的服務(wù)能力，盤古信息已助力企業(yè)成功打造700多家初級智能制造工廠，覆蓋1000余個數(shù)字化智能制造車間、1300余條設(shè)備互聯(lián)生產(chǎn)線。

作為新一代工業(yè)軟件國產(chǎn)自主領(lǐng)軍企業(yè)，盤古信息始終堅持自主創(chuàng)新，面向PCB企業(yè)提供創(chuàng)新的技術(shù)、專業(yè)的顧問服務(wù)、全面的方案設(shè)計、可靠的系統(tǒng)集成、穩(wěn)健實施過程和持續(xù)售后運維服務(wù)，致力于幫助企業(yè)建設(shè)高效、靈活的數(shù)字化、智能化工廠，助力企業(yè)突破當下的成本與效率瓶頸，構(gòu)建面向未來的柔性制造能力，在高端PCB市場競爭中搶占戰(zhàn)略制高點。

審核編輯 黃宇