一、項(xiàng)目背景

某鋰電池制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，使用厚度 0.01mm、尺寸 75×60mm 的銅鋁料進(jìn)行疊片操作，產(chǎn)線速度要求達(dá)到 40 片 / 分鐘。由于疊片機(jī)內(nèi)部空間狹小，傳統(tǒng)雙張檢測(cè)設(shè)備難以安裝，且銅鋁料極薄，常規(guī)檢測(cè)方法無法滿足精度需求，導(dǎo)致雙張漏檢情況時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、面臨的挑戰(zhàn)

1.檢測(cè)精度難題：0.01mm 的銅鋁料厚度超薄，雙張疊放時(shí)幾乎無明顯差異，傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備難以精準(zhǔn)識(shí)別，漏檢會(huì)使雙張銅鋁料進(jìn)入后續(xù)工序，影響電池性能，增加次品率。

2.空間限制困境：疊片機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，留給檢測(cè)設(shè)備的安裝空間有限，許多常規(guī)尺寸的檢測(cè)設(shè)備無法安裝，即便勉強(qiáng)安裝也會(huì)影響疊片機(jī)其他部件的正常運(yùn)行。

3.高速產(chǎn)線壓力：40 片 / 分鐘的高速產(chǎn)線，要求檢測(cè)設(shè)備響應(yīng)迅速，能在短時(shí)間內(nèi)完成檢測(cè)并反饋結(jié)果，否則會(huì)因檢測(cè)滯后導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。

三、解決方案

該企業(yè)采用阿童木雙張檢測(cè)器 MDSC-2100L。這款設(shè)備專為鋰電行業(yè)薄料設(shè)計(jì)，配備定制高靈敏度小探頭傳感器，接觸式雙張檢測(cè)器，非常適合在內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊的設(shè)備上安裝。

1.精準(zhǔn)檢測(cè)：針對(duì)銅鋁料特性，MDSC-2100L 能精確檢測(cè)出雙張情況，檢測(cè)精度高，有效避免雙張漏檢問題。

2.安裝便捷：其小巧的設(shè)計(jì)可以輕松安裝在疊片機(jī)狹小的空間內(nèi)，無需對(duì)疊片機(jī)進(jìn)行大規(guī)模改造，節(jié)省了安裝成本和時(shí)間。

3.快速響應(yīng)：響應(yīng)速度可達(dá) 1200 片 / 分鐘，遠(yuǎn)超產(chǎn)線 40 片 / 分鐘的要求，確保在高速生產(chǎn)過程中，能及時(shí)檢測(cè)并反饋結(jié)果，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

四、應(yīng)用效果

1.質(zhì)量提升：使用 MDSC-2100L單雙片檢測(cè)器 后，雙張漏檢率顯著降低，鋰電池的次品率明顯下降，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提升，增強(qiáng)了企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

2.效率提高：設(shè)備快速的響應(yīng)速度滿足了高速產(chǎn)線的需求，減少了因檢測(cè)延誤導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯，產(chǎn)線生產(chǎn)效率大幅提高。

3.成本降低：由于次品率下降和生產(chǎn)效率提升，企業(yè)的生產(chǎn)成本得到有效控制，包括原材料浪費(fèi)減少、設(shè)備維護(hù)次數(shù)降低等，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。