在傳統(tǒng)的紡織行業(yè)中，往往存在以下問題：

1、缺乏完整的能耗管理系統(tǒng)，各個車間缺少具體的監(jiān)測手段，設(shè)備運行數(shù)據(jù)無法顯示，致使用電用能尚有盲區(qū)，無法對整個能耗系統(tǒng)進行及時有效的監(jiān)測

2、缺乏長期有效的監(jiān)測和歷史數(shù)據(jù)記錄，巡檢人員無法判斷用能情況和趨勢，排查用電隱患，使得在能耗管理中處于被動

3、能耗計量表具尚未全部接入統(tǒng)一的能耗管理平臺，致使在發(fā)生用能故障時，信息獲取滯后，相關(guān)人員無法及時發(fā)現(xiàn)故障點，影響生產(chǎn)進度

4、缺乏快速的報表分析統(tǒng)計功能，依賴人工匯總統(tǒng)計和分析，效率較低

為實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)管理，提升能效管理水平。數(shù)之能通過水電汽各類能源儀表的采集的和環(huán)境參數(shù)的監(jiān)控，為企業(yè)提供可視化的數(shù)據(jù)支持，通過圖表、報表等展示出用水量、耗電量和蒸汽消耗量，并計算出標準煤、產(chǎn)品產(chǎn)量和重量的碳排放值，實現(xiàn)可視化、數(shù)字化管理，為節(jié)能綠色生產(chǎn)做好決策支持。

實現(xiàn)功能

1、實時監(jiān)控企業(yè)，區(qū)域，車間，產(chǎn)線，工序，設(shè)備的電、水、燃氣、壓縮空氣、流量、壓力、溫度等狀態(tài)。

2、實時監(jiān)視生產(chǎn)過程中設(shè)備運行狀態(tài)及異常，自動通過微信、短信、郵件告警，及時解決設(shè)備故障停運導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。

3、打通與ERP、MES、PLC、DCS、SCADA、用戶自研的信息管理系統(tǒng)等的數(shù)據(jù)交互，打破數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的對接。