在糧食、食品、顏料化工等行業(yè)，色選機作為用于散體物料品質(zhì)檢測和分級的關(guān)鍵設(shè)備，其運行穩(wěn)定性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對于設(shè)備廠商而言，售后服務(wù)是保障客戶滿意度、維護品牌形象的重要環(huán)節(jié)。然而，在實際售后工作中，設(shè)備廠商面臨著諸多問題與痛點，亟需一套高效的解決方案。

問題痛點

設(shè)備管理困難：色選機分布范圍廣，設(shè)備數(shù)量眾多，設(shè)備管理巡檢工作難度大。傳統(tǒng)的人工巡檢方式效率低下，且難以實時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)和報警故障信息。同時，不同客戶對設(shè)備的使用情況各異，設(shè)備種類繁多，進一步增加了運維的時效性要求和管理難度。

售后運維成本高：當(dāng)色選機出現(xiàn)故障時，廠商往往需要派遣工程師到現(xiàn)場進行維護，這不僅增加了人力成本，還耗費了大量的時間和精力。頻繁的出差服務(wù)使得公司的利潤空間受到擠壓，同時客戶的等待時間較長，也影響了客戶的使用體驗。

數(shù)據(jù)分析能力不足：產(chǎn)品改良升級與售后服務(wù)優(yōu)化需要大數(shù)據(jù)支撐，但設(shè)備廠商目前缺乏有效的數(shù)據(jù)分析手段。此外，各個設(shè)備形成數(shù)據(jù)孤島，無法進行整體分析，導(dǎo)致廠商難以從全局角度優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)。

解決方案

基于數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺，為色選機廠商提供一套全面的PLC數(shù)據(jù)采集運維管理系統(tǒng)方案。該方案通過接入色選機的PLC，實時采集設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)上傳至運維管理平臺。平臺對采集到的數(shù)據(jù)進行分析處理，為廠商提供設(shè)備監(jiān)測、故障預(yù)警、遠(yuǎn)程維護、數(shù)據(jù)分析等功能，幫助廠商實現(xiàn)色選機的遠(yuǎn)程智能化運維管理，降低售后運維成本，提高客戶滿意度。

實現(xiàn)功能

實時設(shè)備監(jiān)測：平臺實時展示色選機的運行數(shù)據(jù)，并以圖表、報表等形式直觀呈現(xiàn)，方便廠商隨時了解設(shè)備的運行狀態(tài)。同時，平臺能夠?qū)υO(shè)備的運行參數(shù)進行實時監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時發(fā)出預(yù)警信息。

故障預(yù)警與診斷：設(shè)定告警規(guī)則，在監(jiān)測數(shù)據(jù)超限情況下自動報警，通過微信、短信、郵件等方式通知廠商的售后人員。平臺還能通過智能算法對設(shè)備故障進行診斷和預(yù)測，幫助售后人員快速定位故障原因，提高維修效率。

遠(yuǎn)程維護與控制：平臺提供遠(yuǎn)程維護功能，售后人員可以通過平臺遠(yuǎn)程切換色選機的控制模式，遠(yuǎn)程控制設(shè)備的啟停、調(diào)整工作狀態(tài)等。同時，還能實現(xiàn)異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，減少出差頻率，降低運維成本。

設(shè)備管理與運維工單：后臺可對色選機的型號、參數(shù)、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵資產(chǎn)信息進行管理，同時也能查看相關(guān)日志文件，輔助技術(shù)人員快速定位故障原因。平臺支持運維工單的創(chuàng)建、編輯、派發(fā)、管理、回退、審核等操作，能夠為各個設(shè)備故障分配合適的運維資源，確保故障及時維護，并建立起線上化、可視化、可追溯的運維流程。

數(shù)據(jù)分析與報表：平臺能夠?qū)ιx機的運行數(shù)據(jù)進行分析和挖掘，提供設(shè)備性能報表、維護建議等報表和圖表。廠商可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)了解設(shè)備的能耗情況、故障頻率等，為產(chǎn)品改良升級和售后服務(wù)優(yōu)化提供依據(jù)。

審核編輯 黃宇