在產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量把控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)中，疲勞耐久測試占據(jù)著舉足輕重的地位。它是評估產(chǎn)品在生命周期內(nèi)性能表現(xiàn)的核心手段，通過模擬產(chǎn)品在實際使用中承受的各種復(fù)雜工況，如交變載荷、振動、沖擊等，精準預(yù)測產(chǎn)品的可靠性與使用壽命，確保產(chǎn)品在長期使用過程中能夠穩(wěn)定運行，避免因疲勞、磨損、老化等因素導致的故障與失效。

疲勞耐久性測試方法豐富多樣，需根據(jù)產(chǎn)品特性與使用場景靈活選用。常見的測試方法包含交變載荷測試、振動測試、沖擊測試等。具體測試條件需緊密結(jié)合標準及產(chǎn)品特性精心設(shè)定，涵蓋測試頻率、載荷大小、測試溫度、濕度等關(guān)鍵環(huán)境因素。以汽車零部件為例，為確保其在各種惡劣條件下的可靠性，往往需要在高溫、低溫、潮濕等極端環(huán)境下開展全面測試。

一、測試方法流程

交變載荷測試：通過模擬產(chǎn)品在實際使用中承受的循環(huán)應(yīng)力，來精準評估其疲勞壽命。例如汽車發(fā)動機的曲軸，在運行過程中會承受周期性的扭轉(zhuǎn)和彎曲應(yīng)力，通過交變載荷測試，能模擬這種工況，預(yù)測曲軸在一定循環(huán)次數(shù)后是否會發(fā)生疲勞斷裂。

振動測試：主要關(guān)注產(chǎn)品在振動環(huán)境下的穩(wěn)定性。像飛機上的電子設(shè)備，在飛行過程中會受到發(fā)動機振動、氣流顛簸等多種振動影響，振動測試可以模擬這些振動環(huán)境，檢測電子設(shè)備各部件是否會因振動出現(xiàn)松動、接觸不良等問題。

沖擊測試：模擬突發(fā)的外力沖擊，檢驗產(chǎn)品的抗沖擊能力。例如手機在日常使用中可能會不小心掉落，受到?jīng)_擊，通過沖擊測試，將手機從一定高度自由落體到特定表面，觀察手機外觀、功能是否受損，以此評估其抗沖擊性能。

設(shè)定測試條件：測試條件需結(jié)合標準和產(chǎn)品特性精心確定，涵蓋測試頻率、載荷大小、測試溫度、濕度等關(guān)鍵環(huán)境因素。例如測試汽車零部件時，為模擬其在各種惡劣條件下的可靠性，可能需要在高溫（如 80℃）、低溫（如 - 30℃）、高濕度（如 90% RH）等極端環(huán)境下，以特定頻率和載荷進行測試。

執(zhí)行測試與數(shù)據(jù)記錄：使用專業(yè)的測試設(shè)備按照設(shè)定的條件進行測試，在測試過程中，利用傳感器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等設(shè)備，實時、準確地記錄產(chǎn)品在測試過程中的各項數(shù)據(jù)，如應(yīng)力、應(yīng)變、位移、溫度等。這些數(shù)據(jù)將為后續(xù)分析產(chǎn)品的疲勞性能提供依據(jù)。

數(shù)據(jù)分析與結(jié)果評估：對記錄的數(shù)據(jù)進行深入分析，運用統(tǒng)計學方法、疲勞壽命預(yù)測模型等，評估產(chǎn)品的疲勞壽命、可靠性等性能指標。根據(jù)分析結(jié)果與預(yù)先設(shè)定的合格標準進行對比，判斷產(chǎn)品是否通過疲勞耐久測試，若未通過，則需分析原因，對產(chǎn)品進行改進優(yōu)化后重新測試。

慧通測控豐富產(chǎn)品線，滿足多元測試需求

1、壽命試驗機系列

沃華自主研發(fā)的壽命試驗機系列產(chǎn)品在通訊及信息電子產(chǎn)品及元器件可靠性測試領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，成績斐然。產(chǎn)品線豐富多樣，包含各種拉力、壓力、扭曲壽命試驗機，翻蓋、滑蓋、按鍵試驗機，跌落及滾筒跌落試驗機，觸摸屏劃傷試驗機等。同時，公司還具備強大的特殊壽命試驗機設(shè)計開發(fā)能力，能夠根據(jù)客戶的特殊需求定制專屬設(shè)備。

例如，在手機研發(fā)過程中，翻蓋、滑蓋試驗機可模擬手機翻蓋、滑蓋的反復(fù)操作，精確測試其機械結(jié)構(gòu)的疲勞壽命；按鍵試驗機則能對手機按鍵進行數(shù)百萬次的按壓測試，確保按鍵的手感與耐用性。這些設(shè)備通過模擬各種產(chǎn)品的實際使用環(huán)境，高效替代手工測試，不僅極大地提高了測試效率，還能精準反映各類材料的力學性能。

2、力量測試儀器

慧通測控的各種連接器及開關(guān)的力量測試儀器，能夠精準測量連接器插拔力、開關(guān)按壓力等關(guān)鍵參數(shù)。在電子產(chǎn)品制造過程中，連接器和開關(guān)的性能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性。該系列測試儀器通過傳感技術(shù)、工業(yè)自動化、計算機等技術(shù)的深度融合，能夠精確記錄測試過程中的各項數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的質(zhì)量控制提供有力支持。

從單純提供測試設(shè)備，向為客戶提供全生命周期服務(wù)模式轉(zhuǎn)變，是行業(yè)發(fā)展的又一趨勢。這包括在產(chǎn)品設(shè)計階段，為客戶提供疲勞耐久性設(shè)計咨詢，幫助優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高抗疲勞性能；在測試過程中，提供專業(yè)的測試服務(wù)與數(shù)據(jù)分析；在產(chǎn)品使用階段，通過遠程監(jiān)測等手段，為客戶提供產(chǎn)品健康狀態(tài)評估與維護建議。以汽車行業(yè)為例，企業(yè)不僅需要對零部件進行疲勞測試，還希望獲得從設(shè)計到售后的一整套服務(wù)，確保整車的可靠性與耐久性。全生命周期服務(wù)模式能為客戶創(chuàng)造更大價值，增強企業(yè)的市場競爭力 ?；弁y控-自動化測試設(shè)備廠家-柔性屏彎折試驗機-汽車零部件檢測-智能協(xié)作機器人