當(dāng)工廠遇見萬物互聯(lián)
在機器與數(shù)據(jù)共舞的智能時代，工廠的每一臺設(shè)備、每一道工序都是未被完全解碼的“數(shù)據(jù)寶藏”。然而，設(shè)備品牌混雜、數(shù)據(jù)煙囪林立、分析響應(yīng)遲緩，讓許多企業(yè)空有海量數(shù)據(jù)卻難覓價值。深圳市深控信息技術(shù)有限公司憑借自主研發(fā)的“深控數(shù)據(jù)平臺V1.0”（軟著登記號：2024SR1181828），以IoT技術(shù)為核心，打造“全域感知-智能分析-精準控制”的一體化平臺，讓工廠數(shù)據(jù)真正流動、生長、創(chuàng)造價值！

為何深控數(shù)據(jù)平臺V1.0與眾不同？

1. 極簡連接：從“萬國協(xié)議”到“一鍵互聯(lián)”

零代碼設(shè)備接入：內(nèi)置3000+工業(yè)設(shè)備驅(qū)動庫（覆蓋PLC、CNC、機器人等），支持模糊匹配與自動協(xié)議識別，設(shè)備上線時間縮短至10分鐘。

云-邊-端協(xié)同架構(gòu)：邊緣網(wǎng)關(guān)輕量化部署，數(shù)據(jù)本地預(yù)處理后直連云端平臺，帶寬占用降低70%，偏遠車間也能穩(wěn)定傳輸。

2. 數(shù)據(jù)智能：從“被動采集”到“主動洞察”

動態(tài)數(shù)據(jù)血緣追蹤：自動標記數(shù)據(jù)來源、流向與加工過程，異常數(shù)據(jù)秒級定位，杜絕“黑箱操作”。

AI模塊化工廠：預(yù)置質(zhì)量預(yù)測、能效優(yōu)化、故障根因分析等20+工業(yè)算法模型，支持企業(yè)拖拽式搭建專屬分析場景。

3. 場景自由：從“單一監(jiān)控”到“生態(tài)賦能”

低代碼應(yīng)用工廠：提供可視化編排工具，快速生成設(shè)備健康評分、OEE日報、碳排放看板等業(yè)務(wù)應(yīng)用，無需依賴IT團隊。

開放API集市：無縫對接ERP、MES、BI系統(tǒng)，甚至第三方AI平臺，數(shù)據(jù)價值跨系統(tǒng)流動，打破“平臺孤島”。

實戰(zhàn)賦能：數(shù)據(jù)如何驅(qū)動工廠進化？

【敏捷運維】：某食品加工廠接入300+設(shè)備后，通過平臺自動生成維護工單，設(shè)備非計劃停機減少65%，人均巡檢效率提升3倍。

【質(zhì)量突圍】：汽車零部件企業(yè)利用平臺SPC分析模塊，實時監(jiān)控工藝參數(shù)波動，良品率從82%躍升至96%，年廢品成本節(jié)省超500萬元。

【綠色智造】：化工企業(yè)借助平臺能耗優(yōu)化模型，精準調(diào)控反應(yīng)釜溫度曲線，蒸汽消耗量下降18%，年減碳量相當(dāng)于種植3萬棵樹。

客戶獨白：從“數(shù)據(jù)焦慮”到“數(shù)據(jù)自信”
“過去我們?yōu)槊總€車間單獨建系統(tǒng)，數(shù)據(jù)就像散落的拼圖。深控數(shù)據(jù)平臺V1.0用一套方案串聯(lián)全廠，現(xiàn)在高管在手機上就能看到實時產(chǎn)能地圖，決策速度快了不止一個維度！”
——某智能制造示范企業(yè)CIO 張女士

不止是平臺，更是工業(yè)數(shù)字化的“操作系統(tǒng)”
深控數(shù)據(jù)平臺V1.0以軟著技術(shù)為根基，構(gòu)建三大生態(tài)優(yōu)勢：

安全可信：通過等保三級認證，數(shù)據(jù)加密傳輸與分區(qū)存儲，滿足軍工、醫(yī)藥等高合規(guī)行業(yè)需求。

彈性擴展：支持從單產(chǎn)線到集團級的多租戶部署，千級設(shè)備并發(fā)無壓力，隨業(yè)務(wù)增長平滑升級。

共生共贏：聯(lián)合行業(yè)龍頭共建垂直領(lǐng)域算法庫，企業(yè)可訂閱電子、注塑、紡織等細分場景的專用模型包。

即刻啟程，讓數(shù)據(jù)成為第一生產(chǎn)力！

審核編輯 黃宇