在智能制造飛速發(fā)展的浪潮中，大華股份以卓越的創(chuàng)新能力和高效的生產模式，構建起覆蓋制造全鏈條的智能化體系。

從去年榮獲全國工人先鋒號，到今年大華視覺物聯(lián)產品數(shù)視融合智能工廠入選國家首批卓越級智能工廠，大華股份以關鍵工序裝配自動化、測試無人化、監(jiān)管可視化、主干物流無人化作業(yè)等，深度打通“人機料法環(huán)”全要素交互，為全球客戶提供極致的用戶體驗。今天，讓我們走進這個充滿智慧與創(chuàng)新的智能工廠一探究竟。

產線自動化作業(yè)

人機協(xié)同高效生產

大華智慧物聯(lián)工廠憑借智能物料管理、自動化裝配及測試、柔性產線、AIoT數(shù)字化平臺與數(shù)字孿生等核心技術的深度融合，構建智能制造領域“人機協(xié)同”典范模式。

智能柔性產線構建高度靈活的生產體系，通過一鍵換型完成生產任務的敏捷切換，兼容精密電子組件和復雜結構件生產。

這種靈活性的實現(xiàn)，得益于關鍵工藝環(huán)節(jié)中自動化與智能化設備的深度應用。

螺絲鎖付設備

配備視覺定位及實時視覺檢測模塊，精確定位鎖付，規(guī)避漏鎖等質量風險。

氣密測試儀

集成AI算法與MES數(shù)據(jù)交互功能，與智能機械臂無縫協(xié)作，實現(xiàn)測試全自動化。

視覺點膠設備

搭載視覺相機，在精密點膠作業(yè)的同時進行在線質檢。

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依托數(shù)字孿生技術，工廠實現(xiàn) 24 小時智能運作，工作時實時采集全量設備與生產數(shù)據(jù)，1:1 精準還原生產線設備、機器人等場景模型，根據(jù)實時數(shù)據(jù)模擬生產并感知產線狀態(tài)，預判定位潛在問題，非運行時段智能巡檢環(huán)境、周界、消防等，異常即刻報警。管理人員于運營中心即可掌控實時數(shù)據(jù)，進行科學決策，提升效率與智能化水平，助力工廠降本增效。

前端產線數(shù)字孿生管理平臺

無人化測試

全流程質量精準把控

大華持續(xù)通過市場需求顆?；?、研發(fā)設計模塊化以及測試設備智能化，為產品生產制造奠定質量基石。

在無人化測試領域，大華借助PLM(產品生命周期管理)等系統(tǒng)實現(xiàn)測試設備參數(shù)一鍵自適配，并通過大數(shù)據(jù)智慧測試大腦對參數(shù)進行在線動態(tài)調優(yōu)，自主決策測試策略，對功能明確且技術成熟的產品簡化測試流程，對缺陷預測并實時加嚴測試標準，實現(xiàn)產品高效生產與高品質交付。

無人化測試

在全流程質量控制環(huán)節(jié)，大華以產品二維碼標識為信息載體，結合大數(shù)據(jù)分析技術構建質量數(shù)據(jù)湖，一鍵查詢產品全生命周期質量信息，快速識別潛在質量改善點，為生產工藝優(yōu)化、質量管控策略調整提供科學依據(jù)。

物流無人化作業(yè)

自動化運營高效周轉

大華構建“立體倉儲+智能系統(tǒng)”的深度融合體系，整合AGV、智能輸送線、機械臂、讀碼相機、3D相機、自動貼標機等自動化設備，結合數(shù)字化管理平臺，打造“黑燈工廠”運營模式，實現(xiàn)多業(yè)務場景的無人化作業(yè)，有效提升庫存周轉效率。

入庫環(huán)節(jié)，入庫輸送線集成讀碼相機與3D相機完成貨物條碼自動讀取、尺寸測量，并在線完成自動熱塑封包裝。WCS(倉儲控制系統(tǒng))將不同產品精準調度至對應樓層，最終由機械臂完成自動化碼垛、纏膜作業(yè)，配合AGV自動上架，實現(xiàn)從生產下線到倉儲上架的全無人化操作。

成品入庫無人化

出庫時，WMS(倉儲管理系統(tǒng))自動組合批次，并向RCS(AGV調度系統(tǒng))推送指令觸發(fā)AGV搬運。整托/單SKU發(fā)貨由AGV與機械臂協(xié)作自動化拆垛，多SKU混合發(fā)貨采用AGV “貨到人”揀選模式，經讀碼相機讀碼出賬、物流標簽粘貼、按承運商分揀、系統(tǒng)數(shù)據(jù)交接及發(fā)貨單據(jù)打印等自動化流程，10分鐘內完成攬收裝車。

分揀配送自動化

從 “先鋒號” 到 “卓越級”，大華股份智能工廠依托自動化與智能化設備的深度部署，融合 IT與 OT，實現(xiàn)生產效率的顯著提升、產品質量的穩(wěn)定優(yōu)化以及生產流程的高效協(xié)同。未來，大華將持續(xù)聚焦技術創(chuàng)新，為新質生產力的發(fā)展注入強勁動力，讓科技惠及千行百業(yè)，共創(chuàng)美好未來。