一、行業(yè)背景

在塑料、橡膠、食品等領(lǐng)域，擠出機是生產(chǎn)各種包裝、工件等復合材料制品的重要設備，其智能化管理水平越來越受到關(guān)注，成為衡量企業(yè)競爭力的重要指標。然而，傳統(tǒng)的擠出機監(jiān)控方式往往依賴于現(xiàn)場人工巡檢和本地觸摸屏操作，這種方式不僅效率低下，而且難以及時發(fā)現(xiàn)和解決設備故障，影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。

與此同時，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展為擠出機的遠程監(jiān)控和智能化管理提供了新的解決方案。通過物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，可以將擠出機的運行數(shù)據(jù)實時采集并傳輸?shù)竭h程監(jiān)控平臺，實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控、故障診斷和預警報警等功能，大大提高了生產(chǎn)效率和設備管理水平。

二、痛點分析

1、數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴重：擠出機的運行數(shù)據(jù)往往存儲在本地PLC中，缺少與其他系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)共享和集成，導致數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴重。

2、故障響應速度慢：當擠出機出現(xiàn)故障時不能及時知曉，需要工作人員到現(xiàn)場進行巡檢和維護，不僅耗時耗力，還會影響生產(chǎn)進度。

3、數(shù)據(jù)管理混亂：大量的設備數(shù)據(jù)缺乏梳理與處理，導致設備落后產(chǎn)能、故障風險得不到及時解決，不利于數(shù)據(jù)的分析和利用，干擾生產(chǎn)管理決策。

三、解決方案

針對上述痛點，物通博聯(lián)推出了以PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)為核心的擠出機數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)方案。該方案通過物通博聯(lián)PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)連接擠出機的PLC，進行協(xié)議解析與設備聯(lián)網(wǎng)工作，能夠?qū)崟r采集設備運行狀態(tài)與工藝數(shù)據(jù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式將數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭h程監(jiān)控平臺，實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護與數(shù)據(jù)分析等功能，助力加強管理水平與工作效率，保障安全可靠的生產(chǎn)秩序。

四、實現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集

通過配置采集規(guī)則，PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r采集擠出機的運行狀態(tài)、材料溫度、進料量、進料速度、排氣壓力等數(shù)據(jù)對接到企業(yè)MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)中。

2、設備聯(lián)網(wǎng)

網(wǎng)關(guān)具備5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等上網(wǎng)能力，能夠快速適配現(xiàn)場網(wǎng)絡條件，將數(shù)據(jù)對接到云平臺或上位機中，減少施工周期與改造成本，確保數(shù)據(jù)通信安全可靠。

3、智能告警

設定告警閾值從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動告警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，同時匯總告警事件形成告警列表，方便了解故障分布與告警頻率等信息。

4、設備看板

全面統(tǒng)計設備運行參數(shù)，快速了解設備在線率、故障率、生產(chǎn)性能、運行狀態(tài)等信息，從而形成設備全生命周期的電子檔案，實現(xiàn)精細化管理。

5、遠程操控

管理人員能夠?qū)崿F(xiàn)對設備的遠程控制，工程師可以通過設備維護快線對異地PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與響應能力。

6、數(shù)據(jù)分析

綜合設備生產(chǎn)效率、故障頻率、運維質(zhì)量等信息，企業(yè)能夠了解生產(chǎn)中的問題與可以改進的方向，從而制定科學合理決策，不斷提高生產(chǎn)效率與管理水平。

五、應用機制

通過該系統(tǒng)，企業(yè)能夠隨時隨地獲取設備的運行信息與數(shù)據(jù)報表，并依據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化調(diào)整，形成從數(shù)據(jù)采集到遠程監(jiān)控、故障處理、生產(chǎn)優(yōu)化的完整閉環(huán)，全方位提升擠出機的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與設備管理水平，助力企業(yè)增強競爭力。

審核編輯 黃宇