賽可特的高分子導(dǎo)電膜（簡(jiǎn)稱高導(dǎo)）在2012年推向市場(chǎng)，在2013年初得到客戶的量產(chǎn)應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)有了一個(gè)相當(dāng)規(guī)模的客戶群，得到了客戶一致的好評(píng)。高分子導(dǎo)電膜的優(yōu)勢(shì)之一體現(xiàn)在成本和效率上。而賽可特的高分子導(dǎo)電膜系列產(chǎn)品不但已經(jīng)廣泛應(yīng)用于普通雙面板也已經(jīng)普遍應(yīng)用于多層板的孔導(dǎo)通工藝了。

東莞品升電路是一家非常有效率的公司，是專門(mén)生產(chǎn)多層板的制造商，月產(chǎn)量60萬(wàn)平方英尺，90%以上產(chǎn)品是多層板。而全廠人員僅為450人左右。這得益于品升老板熊總的開(kāi)放的觀念和效率至上的理念。由于一開(kāi)始使用高導(dǎo)產(chǎn)品并不順利。于是深圳賽可特向品升熊總提出了合作意向。在2014年初賽可特開(kāi)始了和品升的合作。也使得熊總對(duì)高導(dǎo)產(chǎn)品有了信心。

品升的流程設(shè)計(jì)是把去毛刺除膠渣和高分子導(dǎo)電膜以及磨板機(jī)連在一起，直通干膜房，前后又加了自動(dòng)接放板機(jī)，整個(gè)一條水平線連在一起。從頭到尾每班一個(gè)人，用時(shí)28分鐘完成整個(gè)工序，做完干膜后直接進(jìn)行選擇性電鍍。這也是賽可特高導(dǎo)產(chǎn)品的典型流程。而傳統(tǒng)的工藝是去毛刺，PTH，電鍍一次銅，磨板，然后進(jìn)入干膜房做圖形轉(zhuǎn)移，中間還必須都有搬運(yùn)的工作，完成這些工序加起來(lái)至少要20小時(shí)，每班至少是十幾個(gè)員工做完。時(shí)間上相差了40-50倍，而賽可特高導(dǎo)流程所用員工人數(shù)和傳統(tǒng)工藝比較僅僅不到的十分之一。.

2014年10月份賽可特劉總再次拜訪了品升熊總，熊總笑呵呵地說(shuō)，多虧賽可特高分子導(dǎo)電膜這個(gè)好產(chǎn)品，品質(zhì)可靠，控制省心。我們從鉆孔以后到電鍍圖形的這段加工流程每平方米節(jié)約了近30元的成本，僅僅這一段工序就使整個(gè)流程的工期提前了至少一天。這就是競(jìng)爭(zhēng)力！