行業(yè)背景

新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展推動(dòng)鋰電制造邁向精密化，卷繞工序作為核心環(huán)節(jié)，其設(shè)備狀態(tài)與工藝數(shù)據(jù)（張力、溫度、極片長度等）的實(shí)時(shí)掌控，直接關(guān)系電池安全性與良品率。傳統(tǒng)單機(jī)運(yùn)行模式導(dǎo)致數(shù)據(jù)孤島，制約生產(chǎn)精益化與數(shù)字化升級進(jìn)程。

需求分析

鋰電企業(yè)面臨的核心挑戰(zhàn)：

數(shù)據(jù)割裂：卷繞機(jī)PLC數(shù)據(jù)未融入MES/ERP系統(tǒng)，形成信息斷層；

監(jiān)控盲區(qū)：人工巡檢無法實(shí)時(shí)感知設(shè)備異常（如張力失控、溫度漂移），故障停機(jī)損失頻發(fā)；

運(yùn)維低效：缺乏設(shè)備健康度預(yù)警與工單閉環(huán)機(jī)制，維保響應(yīng)滯后。

解決方案

構(gòu)建 Vlink驅(qū)動(dòng)的卷繞機(jī)智能中樞：

全域數(shù)據(jù)貫通：通過工業(yè)網(wǎng)關(guān)接入卷繞機(jī)PLC，實(shí)時(shí)采集運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)及報(bào)警數(shù)據(jù)；

邊緣-云端協(xié)同：Vlink平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)清洗與智能分析，并同步至MES系統(tǒng)；

應(yīng)用閉環(huán)賦能：實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控、工藝優(yōu)化、運(yùn)維管理一體化智能管控。

系統(tǒng)功能

高精度數(shù)據(jù)采集：Vlink網(wǎng)關(guān)支持串口/網(wǎng)口多協(xié)議解析，毫秒級獲取卷繞速度、張力、極片長度等核心參數(shù)；

設(shè)備全景可視：多終端（手機(jī)/電腦/看板）實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，自動(dòng)標(biāo)記運(yùn)行/故障/待機(jī)模式；

智能預(yù)警體系：自定義閾值觸發(fā)微信/短信多通道告警，自動(dòng)生成故障熱力圖輔助根因分析；

運(yùn)維工單閉環(huán)：故障聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化工單流程（派發(fā)-驗(yàn)收-復(fù)盤），沉淀運(yùn)維知識(shí)庫；

工藝深度優(yōu)化：Vlink數(shù)據(jù)分析引擎關(guān)聯(lián)卷繞參數(shù)與良品率，輸出工藝調(diào)優(yōu)策略；

決策可視化：拖拽式大屏動(dòng)態(tài)展示設(shè)備OEE、產(chǎn)能負(fù)荷、質(zhì)量趨勢等關(guān)鍵指標(biāo)。

系統(tǒng)效益

生產(chǎn)零斷點(diǎn)：實(shí)時(shí)感知設(shè)備異常（如溫度超限），減少非計(jì)劃停機(jī)達(dá)30%+；

質(zhì)量可溯源：卷繞工藝參數(shù)深度分析，提升極片對齊精度與電池一致性；

運(yùn)維精益化：工單全流程追蹤壓縮故障修復(fù)周期，維保成本顯著降低；

決策智能化：Vlink數(shù)據(jù)看板驅(qū)動(dòng)產(chǎn)能彈性調(diào)度與工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化；

生態(tài)一體化：打通卷繞設(shè)備-PLC-MES數(shù)據(jù)鏈，構(gòu)建鋰電智能制造數(shù)字基座。

Vlink核心價(jià)值
以 協(xié)議泛化接入能力（兼容西門子/三菱等PLC） + 卷繞工藝深度建模 + 運(yùn)維主動(dòng)干預(yù)機(jī)制，將單點(diǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)化為 “數(shù)據(jù)-決策-執(zhí)行”智能體，助力鋰電企業(yè)實(shí)現(xiàn)：

生產(chǎn)透明化（毫秒級響應(yīng)工藝偏差）

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（極片良品率提升）

運(yùn)維預(yù)防化（故障預(yù)測性干預(yù)）

審核編輯 黃宇