一、 項目背景與挑戰(zhàn)

在煤礦、電廠、港口、冶金、化工等行業(yè)的物料輸送環(huán)節(jié)，皮帶輸送機是關(guān)鍵設(shè)備。然而，皮帶跑偏是常見且危害嚴重的問題：

直接危害：物料灑落造成浪費、污染環(huán)境，甚至引發(fā)安全事故。

間接影響：導致設(shè)備異常磨損、增加維護成本，嚴重時觸發(fā)減速或停機，大幅降低生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)應(yīng)對不足：依賴本地聲光告警（如報警燈），在自動化、少人化/無人化生產(chǎn)線中響應(yīng)滯后，無法滿足現(xiàn)代管理需求。

某工廠案例：其組裝流水線由多臺皮帶機組成。現(xiàn)有本地化告警機制（跑偏傳感器->PLC->報警燈/減速/停機）在推進自動化改造后，亟需升級為集中化、智能化的遠程監(jiān)控與管理模式。

核心需求：將皮帶跑偏告警數(shù)據(jù)實時、可靠地采集并集成至工廠數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、快速響應(yīng)與智能管理。

二、 解決方案：成盈智通皮帶跑偏智能監(jiān)控系統(tǒng)

本方案基于成盈智通工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，構(gòu)建三層架構(gòu)的智能化監(jiān)控系統(tǒng)，解決自動化產(chǎn)線下的跑偏管理難題：

設(shè)備層 (數(shù)據(jù)源)：

跑偏傳感器實時監(jiān)測皮帶位置，信號接入產(chǎn)線PLC。

邊緣層 (數(shù)據(jù)采集與傳輸)：

成盈智通工業(yè)網(wǎng)關(guān)就近接入PLC。

核心功能：實時采集PLC中的跑偏告警狀態(tài)、設(shè)備標識等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

可靠傳輸：通過WIFI(或可選4G/5G/以太網(wǎng)) 將數(shù)據(jù)穩(wěn)定上傳至平臺層，內(nèi)置斷點續(xù)傳、多網(wǎng)互備機制保障傳輸連續(xù)性。

平臺層 (數(shù)據(jù)應(yīng)用與管理)：

工廠數(shù)字化管理平臺接收、存儲并處理網(wǎng)關(guān)上傳的告警數(shù)據(jù)。

核心應(yīng)用：實現(xiàn)告警信息可視化展示、智能分析、遠程控制。

三、 系統(tǒng)核心功能

實時告警監(jiān)測與秒級通知

精準捕獲：實時監(jiān)測PLC上報的跑偏告警信號。

多渠道推送：告警觸發(fā)瞬間，自動通過微信、短信、郵件通知預設(shè)責任人。

信息透傳：告警消息包含具體設(shè)備位置、告警類型、發(fā)生時間，實現(xiàn)快速定位。

集中化監(jiān)控與智能分析

統(tǒng)一視圖：平臺集中展示所有皮帶機實時運行狀態(tài)（正常/告警/停機）及歷史告警記錄。

數(shù)據(jù)分析：統(tǒng)計各設(shè)備告警頻率、時長、分布，識別高頻跑偏點位。

價值輸出：為設(shè)備維護計劃制定、跑偏根源分析（如滾筒校準、皮帶更換）提供數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策依據(jù)。

遠程控制提升響應(yīng)效率

指令下發(fā)：平臺通過網(wǎng)關(guān)遠程下發(fā)指令至PLC。

關(guān)鍵操作：支持授權(quán)人員對皮帶機進行遠程啟?？刂疲ㄓ绕湓诘退?告警持續(xù)狀態(tài)）。

核心價值：大幅提升異常響應(yīng)速度與處置靈活性，減少停機損失，適應(yīng)少人化/無人化生產(chǎn)模式，增強安全管控能力。

數(shù)據(jù)可靠性與系統(tǒng)穩(wěn)定性保障

傳輸無憂：網(wǎng)關(guān)端斷點續(xù)傳、多網(wǎng)互備確保網(wǎng)絡(luò)波動時數(shù)據(jù)不丟失、傳輸不中斷。

安全加固：數(shù)據(jù)傳輸加密、平臺端用戶權(quán)限管理，保障系統(tǒng)與數(shù)據(jù)安全。

四、 方案核心價值

部署本系統(tǒng)，工廠將顯著提升：

生產(chǎn)效率：減少因跑偏導致的物料浪費、非計劃停機，保障產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行。

安全管理：快速響應(yīng)告警，遠程干預高風險狀態(tài)，降低安全事故風險。

維護效率：基于數(shù)據(jù)分析進行精準維護，降低設(shè)備損耗與維修成本。

管理效能：實現(xiàn)皮帶輸送環(huán)節(jié)的遠程化、數(shù)字化、智能化管理，降低人工依賴。

決策水平：提供客觀數(shù)據(jù)支撐，優(yōu)化設(shè)備管理策略與產(chǎn)線布局。

審核編輯 黃宇