隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大和市場對包裝質(zhì)量要求提升，企業(yè)需要更加關(guān)注糊盒機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、告警頻率與工作時(shí)間，以精準(zhǔn)評估生產(chǎn)效率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決制約效率提升的問題。例如，當(dāng)糊盒機(jī)頻繁因故障停機(jī)，生產(chǎn)部門若不能及時(shí)知曉，會導(dǎo)致訂單交付延遲。

但傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，這些數(shù)據(jù)依靠人工巡檢記錄，效率低且易出錯，難以對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面、實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控。同時(shí)，設(shè)備維護(hù)也缺乏有效數(shù)據(jù)支持，企業(yè)多采用定期維護(hù)，不管設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況，這既可能造成維護(hù)過度，增加成本，也可能因未及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障，導(dǎo)致設(shè)備突發(fā)故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

對此，數(shù)之能通過采集糊盒機(jī)運(yùn)行各類數(shù)據(jù)到工廠MES系統(tǒng)，能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)決策、質(zhì)量管控、設(shè)備維護(hù)等提供數(shù)據(jù)支撐。該方案采用分層架構(gòu)設(shè)計(jì)，包括設(shè)備層、數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)中臺層和應(yīng)用層。設(shè)備層涵蓋自動糊盒機(jī)及各類傳感器；數(shù)據(jù)采集層負(fù)責(zé)采集設(shè)備數(shù)據(jù)并傳輸至中臺；數(shù)據(jù)中臺層對數(shù)據(jù)清洗、存儲、分析；應(yīng)用層為企業(yè)各部門提供直觀數(shù)據(jù)應(yīng)用界面。

實(shí)現(xiàn)功能

設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集：采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電機(jī)轉(zhuǎn)速、機(jī)械臂運(yùn)動位置、膠水供應(yīng)壓力等，并對采集數(shù)據(jù)初步處理與篩選，減少無效數(shù)據(jù)傳輸，保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與實(shí)時(shí)性。

生產(chǎn)效率分析：根據(jù)采集的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)次數(shù)及原因等數(shù)據(jù)形成設(shè)備綜合利用率（OEE），企業(yè)能清晰了解設(shè)備生產(chǎn)效率波動情況，可及時(shí)安排維修與保養(yǎng)。

設(shè)備告警與運(yùn)維管理：在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，向設(shè)備維護(hù)人員發(fā)送告警信息，告知故障類型與發(fā)生時(shí)間，從而安排維修計(jì)劃，變被動維修為主動維護(hù)，降低設(shè)備故障率。

可視化報(bào)表與決策支持：通過數(shù)據(jù)可視化大屏，在車間現(xiàn)場展示關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)與指標(biāo)，方便車間人員實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況，為企業(yè)生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)，增強(qiáng)科學(xué)性與時(shí)效性。

審核編輯 黃宇