一、車身電子系統(tǒng)與 HIL 測試的結合背景
車身電子系統(tǒng)涵蓋數(shù)十個控制器及執(zhí)行器,傳統(tǒng)物理測試面臨三大痛點:
- 場景復現(xiàn)難:如極端溫度下的車窗結冰、雨夜燈光控制等場景難以隨時模擬;
- 故障注入風險高:直接在實車上進行短路、通信中斷等故障測試可能損壞硬件;
- 效率低下:多控制器聯(lián)動測試需反復拆裝實車,耗時耗力。
- HIL 測試通過 “虛擬環(huán)境 + 真實控制器” 的模式,精準復現(xiàn)車身電子的復雜工況,已成為車企研發(fā)標配。
二、車身電子 HIL 測試的核心領域與測試內容
1. 車身控制器(BCM)測試
測試對象:集成車門、車窗、燈光、雨刮、防盜等功能的中央控制器。
核心測試場景:
- 多路負載控制:模擬同時開啟大燈、車窗升降、座椅加熱時的功率分配,驗證 BCM 是否因過載導致功能失效;
- 邏輯時序驗證:測試 “解鎖車門→車內燈漸亮→啟動車輛→車燈自動切換” 的全流程邏輯是否符合設計;
- 故障容錯能力:注入某車門傳感器故障信號,驗證 BCM 是否能切換至備用策略(如應急解鎖)。
2. 車門與車窗控制系統(tǒng)
測試重點:
- 防夾功能可靠性:在 HIL 臺架中模擬車窗上升時遇到障礙物(如虛擬阻力信號),驗證電機是否立即反轉并報警;
- 低溫環(huán)境適應性:通過仿真 - 30℃低溫場景,測試車門鎖電機的啟動扭矩是否滿足要求,避免冬季車門無法解鎖。
3. 燈光與信號系統(tǒng)
典型測試案例:
- 自動大燈邏輯:在虛擬隧道、黃昏場景中,測試光敏傳感器觸發(fā)大燈開啟的靈敏度,以及會車時遠光燈自動切換為近光的響應時間;
- 轉向燈同步性:模擬車輛轉向時,驗證左右轉向燈閃爍頻率(國標要求 1.5±0.5Hz)及故障報警(如某轉向燈損壞時的頻率加快)。
4. 雨刮與洗滌系統(tǒng)
測試場景設計:
- 雨量感應模式:通過仿真不同降雨量(小雨、暴雨),測試雨刮速度是否自動匹配(如低速、高速、間歇檔);
- 防凍保護:在 - 10℃環(huán)境下模擬洗滌液噴射,驗證加熱絲是否及時啟動防止管路結冰。
5. 防盜與無鑰匙進入系統(tǒng)(PEPS)
安全測試核心:
- 密鑰加密驗證:模擬非法設備發(fā)送偽造解鎖信號,測試 PEPS 控制器是否能通過加密算法(如 AES)拒絕非法請求;
- 智能感應范圍:在 HIL 臺架中調節(jié)虛擬鑰匙的距離(0.5m-5m),驗證車門解鎖 / 閉鎖的觸發(fā)精度。
三、車身電子 HIL 測試的技術實現(xiàn)方案
1. 測試系統(tǒng)硬件構成
組件 | 功能描述 |
實時仿真器 | 運行車身動力學模型、環(huán)境模型(如溫度、雨量),輸出模擬信號至被測 ECU |
I/O 接口板卡 | 轉換物理信號(如 CAN 總線、數(shù)字量輸入 / 輸出),實現(xiàn) ECU 與仿真器的通信 |
負載模擬模塊 | 模擬車燈、電機等負載的電流特性,測試 BCM 的驅動能力 |
環(huán)境模擬設備 | (可選)如溫度箱、振動臺,復現(xiàn)極端環(huán)境對控制器的影響 |
2. 測試軟件與工具鏈
- 仿真軟件:MATLAB/Simulink(建模)、dSPACE TargetLink(代碼生成)、vEOS(實時仿真平臺);
- 自動化測試工具:LabVIEW(腳本編寫)、CANoe(總線分析與測試用例管理);
- 故障注入工具:使用軟件直接修改仿真模型參數(shù)(如將車窗電機阻力設為異常值),或通過硬件板卡強制注入短路 / 開路信號。
四、車身電子 HIL 測試的行業(yè)應用案例
BCM 測試優(yōu)化:
- 問題:實車測試中發(fā)現(xiàn)冬季低溫下車窗升降卡頓,排查耗時 2 個月;
- HIL 方案:在臺架中模擬 - 25℃環(huán)境,注入玻璃導軌結冰導致的摩擦阻力模型,發(fā)現(xiàn) BCM 未啟用低溫模式下的電機扭矩補償策略,48 小時內定位問題并優(yōu)化參數(shù)。
新能源汽車燈光節(jié)能測試:
需求:降低電動車夜間燈光功耗以延長續(xù)航;
HIL 方案:通過仿真不同路況(城市道路、高速)的照明需求,優(yōu)化大燈亮度動態(tài)調節(jié)邏輯,最終實現(xiàn)功耗降低 12%,同時滿足 ECE R123 燈光標準。
五、慧通測控汽車硬件在環(huán)車身電子測試設備
- 車窗升降耐久測試設備:可用于車身電子中車窗控制系統(tǒng)的測試,通過模擬車窗的反復升降動作,檢測車窗電機、控制器以及相關機械部件的耐久性,確保車窗系統(tǒng)在長期使用過程中的可靠性。
- 連接器類測試設備:汽車車身電子系統(tǒng)中有大量連接器,該公司的全自動插拔力試驗機可模擬實際使用環(huán)境中連接器的插拔過程,精確測量插拔力、插拔次數(shù)、接觸電阻等關鍵參數(shù),以評估連接器的可靠性、耐用性和穩(wěn)定性,可用于車身電子系統(tǒng)中連接器的耐久性測試,模擬不同路況下的插拔操作,為汽車廠商提供改進設計和材料選擇的依據(jù)。
- 自動化測試機器人:可模擬人工操作車載物理按鍵、旋鈕或觸控屏,執(zhí)行重復性測試,如車身電子系統(tǒng)中車載屏幕的觸控靈敏度測試、按鍵壽命測試等,提高測試效率和準確性,減少人工誤差。
六、車身電子 HIL 測試的未來趨勢
- 多域融合測試:與底盤、智能駕駛系統(tǒng)聯(lián)動,如測試 “緊急制動時雙閃自動開啟” 的跨域功能;
- 數(shù)字孿生深化:構建更精細的車身零部件 3D 模型(如車門密封膠條的形變仿真),提升測試精度;
- 功能安全合規(guī)強化:依據(jù) ISO 26262,增加系統(tǒng)性失效分析(如 BCM 芯片單點故障對全車燈光的影響)。
總結
車身電子 HIL 測試通過 “虛擬場景 + 硬件驗證” 的模式,將傳統(tǒng)需要實車投入的測試場景數(shù)字化,不僅大幅提升研發(fā)效率,更能覆蓋物理測試難以觸及的極端工況與故障場景。隨著汽車電子化程度加深,HIL 技術將成為車身電子系統(tǒng)從設計到量產的關鍵質量屏障。
北京沃華慧通測控技術有限公司深耕汽車測試設備,聚焦車身電子領域。從環(huán)境模擬到自動化測試,設備精準覆蓋車窗、燈光等系統(tǒng)驗證需求,以標準化方案與定制化服務,助力車企壓縮測試周期、降低研發(fā)成本。用技術筑牢硬件可靠性根基,與行業(yè)共探汽車電子品質升級之路,選沃華慧通,讓每一次測試都成為安全出行的堅實注腳。
-
HIL
+關注
關注
2文章
66瀏覽量
17962 -
測試設備
+關注
關注
0文章
348瀏覽量
18390 -
汽車測試
+關注
關注
1文章
83瀏覽量
9410 -
自動測試設備
+關注
關注
0文章
21瀏覽量
2040
發(fā)布評論請先 登錄
硬件在環(huán)(HiL)
BMS硬件在環(huán)(HIL)測試系統(tǒng)方案
基于NI VeriStand的汽車ECU HIL測試
硬件在環(huán)(HIL)測試系統(tǒng)架構
選擇硬件在環(huán)(HIL)測試系統(tǒng)I/O接口
整車控制器VCU硬件在環(huán)HiL仿真測試系統(tǒng)的組成
MCU硬件在環(huán)(HiL)仿真測試系統(tǒng)組成
意昂神州BMS硬件在環(huán)(HiL)仿真測試
新能源汽車FCU硬件在環(huán)(HiL)仿真測試
探究HIL硬件在環(huán)測試
關于高級硬件在環(huán)(HIL)您想要了解的十個問題
【干貨分享】硬件在環(huán)仿真(HiL)測試

評論