鋰離子電池已成為現(xiàn)代社會不可或缺的“能源心臟”，從消費電子設(shè)備到電動汽車和能源儲存系統(tǒng)，鋰電池的應(yīng)用場景不斷擴大。根據(jù)鋰電池行業(yè)規(guī)范公告企業(yè)信息和行業(yè)協(xié)會測算，2024年全國鋰電池總產(chǎn)量已達到1170GWh，行業(yè)總產(chǎn)值超過1.2萬億元。近期，部分品牌充電寶受到緊急召回，鋰電池安全又一次成為大眾廣為關(guān)注的話題。那么，鋰電池安全究竟該如何保障？

首先，鋰電池的設(shè)計安全是保障電池可靠運行的關(guān)鍵，包括單體設(shè)計安全與系統(tǒng)設(shè)計安全。單體設(shè)計安全聚焦電芯安全屬性，通過材料體系優(yōu)化、結(jié)構(gòu)強化及電化學特性調(diào)控，構(gòu)建電芯自身的風險抵御能力。系統(tǒng)設(shè)計安全則是將多個單體電芯整合為電池系統(tǒng)后，從系統(tǒng)整體層面保障安全，應(yīng)對單體或外部帶來的風險。二者通過有機協(xié)同，形成從微觀電芯到宏觀系統(tǒng)的全維度安全防護體系。

與此同時，鋰電池的生產(chǎn)安全能夠推動設(shè)計安全的有效實現(xiàn)，對于保障電池的品質(zhì)同樣起到至關(guān)重要的作用。生產(chǎn)安全是指在電池制造的全流程中，通過標準化工藝管控、智能化生產(chǎn)管理體系及全鏈條質(zhì)量追溯，確保電池從原材料到成品的每個環(huán)節(jié)均符合安全規(guī)范，避免因生產(chǎn)缺陷引發(fā)安全隱患。

從技術(shù)維度的安全實踐到產(chǎn)業(yè)層面的體系化治理，鋰電池安全保障正形成全鏈條協(xié)同的發(fā)展路徑。由政策層面來看，《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件（2024年本）》《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全技術(shù)規(guī)范》（GB 31241-2022）及《關(guān)于加快提升新能源汽車動力鋰電池運輸服務(wù)和安全保障能力的若干措施》等文件相繼出臺，系統(tǒng)性構(gòu)建了覆蓋生產(chǎn)、檢測、運輸?shù)陌踩芸乜蚣堋?/p>

行業(yè)企業(yè)積極響應(yīng)安全監(jiān)管要求，從技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)管理層面強化安全管控，持續(xù)提升產(chǎn)品安全性能與質(zhì)量水平，比克電池便是其中典型的代表。比克電池從系統(tǒng)層面考慮鋰電池的基理安全研發(fā)設(shè)計，已建立起涵蓋設(shè)計安全、材料安全、生產(chǎn)管控安全的系統(tǒng)化安全體系。

在設(shè)計安全的維度上，比克電池通過持續(xù)對材料體系、極片結(jié)構(gòu)的雙創(chuàng)新構(gòu)建起堅固的安全防線，借助特定化學體系與獨特的結(jié)構(gòu)體系的應(yīng)用，確保產(chǎn)品在極端濫用情況下的電池安全。

在材料安全的維度上，比克電池不斷優(yōu)化材料體系，持續(xù)創(chuàng)新。電極材料方面，應(yīng)用熱穩(wěn)定性優(yōu)異的耐高溫復合正極，其在高溫下仍然能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；隔膜材料方面，采用復合涂層隔膜，可維持良好的絕緣效果；電解液材料方面，采用高穩(wěn)定性的電解液，可有效降低界面副反應(yīng)。

在生產(chǎn)安全的維度上，比克電池應(yīng)用先進的全過程管控自動生產(chǎn)線，利用AI大數(shù)據(jù)分析、智能預(yù)測等技術(shù)，實時監(jiān)控、檢測自動化生產(chǎn)全過程；應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)解決品質(zhì)異常、設(shè)備故障問題；實現(xiàn)電芯全生命周期追溯管控。最終能夠保證產(chǎn)品一致性，全面杜絕安全隱患。

“對于鋰電來講，安全是1，后面加很多個0就有價值，如果安全沒有解決，去追求其他性能提升都沒有意義。”這正是比克電池的安全哲學，同時也代表著對鋰電池安全問題的行業(yè)前瞻性思考。

電池產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，安全始終是需要警惕的重要命題。當產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展階段，唯有以技術(shù)創(chuàng)新夯實單體安全根基、以系統(tǒng)思維構(gòu)建全流程管控體系，才能夠產(chǎn)出值得消費者信任的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在眾多鋰電企業(yè)之中，比克電池以其成熟的系統(tǒng)化安全體系，為行業(yè)提供了值得學習的安全范式。