1.建議：始終在您的數(shù)據(jù)集中包含Gerber機(jī)械層。

重要：

一個(gè)合適的機(jī)械層對(duì)于PCB的良好和完美的生產(chǎn)非常重要，因?yàn)樗鼞?yīng)該為我們提供構(gòu)建PCB所需的所有機(jī)械信息。

如果PCB上有切口或插槽，此層對(duì)于生產(chǎn)至關(guān)重要！

不要縮放機(jī)械層，它應(yīng)該是1比1，并反映PCB的確切尺寸。

機(jī)械層 - 對(duì)于所有層 - 也可以通過(guò)PCB從上到下查看，因此不要鏡像機(jī)械層。

只需在您的機(jī)械層中包含所需的信息

2.不要為電路板輪廓或內(nèi)部銑削提供實(shí)際的布線層。

路由數(shù)據(jù)是生產(chǎn)特定的，取決于每個(gè)PCB制造商使用的路由工具，刀具補(bǔ)償，路由順序和方向。這意味著我們不能使用客戶提供的路由層。我們需要徹底修改它們，這可能導(dǎo)致混淆和誤解，從而導(dǎo)致錯(cuò)誤的電路板。

我們的工作是作為電路板生產(chǎn)商根據(jù)機(jī)械層中的信息準(zhǔn)備正確的生產(chǎn)路線圖層

3.機(jī)械層應(yīng)該最小包含：

確切的電路板輪廓，最好包括尺寸（毫米或英寸）。

所有內(nèi)部銑削，槽或切口的精確位置和尺寸，最好包括尺寸（毫米或英寸）。

輪廓線最好用小線表示 - 例如寬度為0.50mm（20mil） - 線的中心代表確切的輪廓線。

重要提示：如果沒(méi)有給出尺寸標(biāo)注，我們將始終將等高線的中心作為電路板的確切輪廓線，而不考慮它們的厚度。

4.需要時(shí)應(yīng)包含在機(jī)械計(jì)劃中的其他信息：

甲基準(zhǔn)孔：從在X和Y一個(gè)鉆孔到PCB輪廓的距離。當(dāng)您只有沒(méi)有銅墊的NPTH孔時(shí)，這一點(diǎn)尤其重要。

所有鉆頭使用符號(hào)的位置指示（=鉆孔圖）。對(duì)每種不同的鉆孔尺寸使用不同的符號(hào)。

孔和插槽的PTH / NPTH指示

如果您提供的分組數(shù)據(jù)包括適當(dāng)?shù)闹袛嗦酚珊?或計(jì)分指示（V-cut）

清晰的圖層序列或堆積圖，包括所有銅層，阻焊層和圖例層，任何附加層（如剝離層或碳層），按照從上到下的正確順序以及正確的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)文件名稱查看。

非潛在選項(xiàng)：

特殊構(gòu)造：如果PCB的構(gòu)建需要材料厚度，銅厚度或與我們的標(biāo)準(zhǔn)值不同的多層堆積物，則將這些信息添加到層序列或堆積圖中。

重要提示：我們僅使用鉆取圖交叉檢查Excellon鉆取文件的正確性。一定不要使用鉆圖來(lái)生成鉆取文件，因?yàn)檫@會(huì)給出太多錯(cuò)誤機(jī)會(huì)。

5.用于所有輪廓布線的標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸為2.00mm（79mil）。

這意味著內(nèi)角的標(biāo)準(zhǔn)最小半徑為1.00毫米（39.5密耳）。

機(jī)械層應(yīng)明確指出內(nèi)角較小半徑的要求。

設(shè)計(jì)小貼士：

通過(guò)將適當(dāng)尺寸的NPTH鉆頭正確放置在內(nèi)角的板輪廓中心或通過(guò)巧妙的板輪廓設(shè)計(jì)，可以獲得銳角或90度的內(nèi)角。

6.任何路由槽的最小寬度為0.50mm（20mil）ENDSIZE。

7.標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械公差。

路由板

寬度+/- 0.10mm（+/- 4mil）

長(zhǎng)度+/- 0.20mm（+/- 8mil）

輪廓尺寸公差+/- 0.20mm（+/- 8mil）

輪廓/切孔位置的公差+/- 0.20mm（+/- 8mil）

插槽尺寸的公差

V切板

輪廓尺寸公差（電路板分離后）+/- 0.30mm（+/- 12mil）

如果您的數(shù)據(jù)中沒(méi)有指定容差，我們將根據(jù)我們的標(biāo)準(zhǔn)容差規(guī)格進(jìn)行生產(chǎn)。

如果您需要更嚴(yán)格的公差，則應(yīng)在機(jī)械層和工具列表中清楚地標(biāo)明這些公差。它們會(huì)增加PCB的成本，所以不應(yīng)該在沒(méi)有令人信服的理由的情況下使用。