引言

隨著現(xiàn)代社會的高速發(fā)展，每個公司都希望自己的產(chǎn)品有一個屬于自己的LOGO標記，增強自己的品牌效應，激光標記是首選，特別是在一些金屬及鋁型材上標記。為了節(jié)省人工成本，自動化標記設備就應運而生。通過伺服電機將需要標記的鋁型材送到標記區(qū)，實現(xiàn)精準標記（精度誤差不大于0.1mm）,從而降低人工送料帶來的體力勞動以及精度誤差，為企業(yè)快速發(fā)展及規(guī)?；a(chǎn)帶來了便捷。

項目簡介

1.項目所在行業(yè)及背景

由于近年來人工成本上升，各地出現(xiàn)用工荒，企業(yè)很難招到操作工人的前提下。原來人工操作已經(jīng)不能滿足企業(yè)的量化生產(chǎn)模式，終端用戶的高要求也對企業(yè)加工產(chǎn)品的要求提出了高要求。自動化機械設備的出現(xiàn)將會解決企業(yè)發(fā)展面臨的瓶頸問題，企業(yè)還可以根據(jù)上位機畫面查看生產(chǎn)情況以及合格品率。為企業(yè)的高速發(fā)展帶來了優(yōu)勢，使企業(yè)在激勵的競爭中脫穎而出，立于不敗之地。

2.工藝介紹

3.項目使用的配件清單

控制系統(tǒng)構成及網(wǎng)絡架構

產(chǎn)品選型論證

全新的S7-200 SMART 帶來兩種不同類型的CPU模塊，標準型和經(jīng)濟型，全方位滿足不同行業(yè)、不同客戶、不同設備的各種需求。標準型作為可擴展CPU 模塊，可滿足對I/O 規(guī)模有較大需求，邏輯控制較為復雜的應用；而經(jīng)濟型CPU 模塊直接通過單機本體滿足相對簡單的控制需求。以太網(wǎng)通信，所有CPU模塊標配以太網(wǎng)接口，支持西門子S7協(xié)議、TCP/IP協(xié)議、有效支持多種終端連接，可作為程序下載端口（使用普通網(wǎng)線即可）。

作為伺服驅動主導企業(yè)，安川首次提出了“機電一體化”的概念，現(xiàn)在已經(jīng)成為全球通用的名詞。該理念于1960年代后期“將客戶的機械與本公司電機產(chǎn)產(chǎn)品相融合，從而發(fā)揮更強大功能”的想法，由安川電機在全球率先提出。將電子技術應用于機械控制，謀求高性能化的機電一體化技術，今天在各類工業(yè)自動化、效率化方面發(fā)揮著巨大的作用。

電氣部分

4.主要難點

PLC通過安裝在軸承上的旋轉編碼器，判斷物料輸送距離及速率，到達位置之后通過中斷，向激光板卡發(fā)送標刻指令，從而控制激光器等段距離標刻。另一個旋轉編碼器直接接入激光控制卡，采集的信號與來自PLC的信號進行比對，出現(xiàn)超過誤差精度，說明是不合格品。此時提醒操作工人。

5.現(xiàn)場圖片欣賞

總結

經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)試，主體PLC通訊正常，并與上位機交互數(shù)據(jù)正常，目前該機已經(jīng)在客戶生產(chǎn)車間投入運行，整體運行穩(wěn)定，不但降低了人工成本，還提高了工作效率。通過OPC與上位機進行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時采集，從而提高控制精度。